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北京京能未来燃气热电有限公司荣获2016电力金桥奖集体奖

7-6 12:14| 发布者: admin| 查看: 3750| 评论: 0

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简介:北京京能未来燃气热电有限公司隶属于北京能源集团有限责任公司,位于北京市昌平区北七家未来科技城南区。未来热电公司的燃气-蒸汽联合循环热电一期工程是北京市“十二五”规划重点工程,是未来科技城园区配套建设的 ...
北京京能未来燃气热电有限公司隶属于北京能源集团有限责任公司,位于北京市昌平区北七家未来科技城南区。未来热电公司的燃气-蒸汽联合循环热电一期工程是北京市“十二五”规划重点工程,是未来科技城园区配套建设的能源中心。机组配置为一套E级燃气-蒸汽联合循环“一拖一”冷热电联产机组,汽轮机装设3S离合器,发电能力255MW,机组供热能力208MW,可供热面积约400万平方米,同时配套有烟气余热深度利用系统,可回收余热锅炉尾部烟气余热。工程于20111230日由北京市发改委核准,2012828日开工建设,201473日通过96小时满负荷试运行并移交生产。未来热电致力于节能环保技术的开发与应用,实现大型能源梯级利用,可实现区域能源五级梯级综合利用,年平均能源利用率高达70%以上,对节约能源、改善大气环境做出了巨大贡献。

集体主要业绩

《“冷热同网”技术在城市能源规划中的应用》

首次在大型区域能源工程策划和设计中采用“冷热同网”技术,改变了传统区域集中供热、集中供冷管网分别建设的原则,大胆创新设计理念,优化施工方案,选择适合的管网保温材料、阀门材质及膨胀节型式,实现了超大型区域“冷热同网”建设。集中供冷、集中供热管网合并建设,使管网建设周期缩短,大幅节约了管网建设投资,节约了管网建设用地。

在超大型区域能源项目中采用了热水型溴化锂吸收式制冷与离心式电制冷串联的集中供冷模式,使供冷温差由5℃提高至10℃,实现了供冷的大温差输送,使供冷管径缩小了30%,供热、供冷管径能够相互匹配。实现了“冷热同网”运行。提高了管网运行人员的管理水平。降低了管网检修维护工作量,提高了管网使用率。满足了未来城区域750万平米冷、热用户对供热、供冷管网运行的特殊要求,有利于运行水利工况的调整。

“冷热同网”建设减少了对集中供冷管网的建设投资,未来城区域管网长度约27公里,减少投资约2亿元;集中供冷、集中供热管网合并建设,节约了管网建设用地。设计过程中通过优化计算,合理选用设备及管道等的保温材料及其保温层厚度,制定合理的保温结构,最大程度的节省保温材料,降低设备和管道的冷损失;确定空调冷冻水的供回水温度3/13℃,温差为10℃。大温差供冷的使用,可以有效减少冷冻水输送系统的输配能耗,降低冷冻水系统的补给水量,减少水资源的消耗,同时可以降低冷冻水附属系统的规模;降低了管网检修维护工作量,提高了管网使用率,年节约管网维护费用约100万元。

《燃机进气系统防雾霾技术研究应用》

为改善机组适应雾霾、风沙、雨雪、柳絮等恶劣天气干扰的能力,提高机组运行的安全性和稳定性;延缓进气系统总压差的上升时间;降低粗滤网更换、维护的工作量;提高进口精滤筒使用寿命;提高燃气发电机组的发电效率因数,进而提高机组的经济效益,对未来热电进气过滤系统进行改造。

燃机进气系统原设计为粗效过滤器G3+高中效过滤器F9,两者的精度等级相差较大,本成果在粗效过滤器G3与高中效过滤器F9之间增加了一层中效过滤器M5。国内首次采用“粗效过滤器G3/G4+中效过滤器M5+高中效过滤器F9”三种不同过滤等级的组合过滤,使燃机进气过滤系统的过滤等级配置更合理,过滤效率更高。袋式过滤器的通风过滤面积为单片粗滤的10倍以上,在实验台进行风阻测试,初始压差仅为48Pa,初始压差极低。袋式过滤器的袋子长度可以调整,以满足不同空间的应运。中效袋式过滤器的固定采用导槽形式,国内首次将该固定方式的设计应运于E级燃机进气过滤系统。该方式可有效的防止空气流短路,导致有未经过滤的空气流向精滤,对精滤筒起到可靠的保护。由于是导槽结构,更换时仅需将铝合金外框滑进滑出即可,减少了更换的工作量。项目改造完成后,机组运行状态良好,燃机进气系统一套F9级精过滤筒的价格约180万元,一套M5级袋式滤网的价格约11万元。整个优化改造的费用为30万元。按延长精滤筒的寿命1/3计算,可得收益为60万元,寿命延长后的整个精滤筒寿命期内如更换4M5级袋式滤网费用为44万元,收益为16万元;年可节约人工成本约18万元。目前该技术已在集团内京桥电厂推广使用。


《燃气电厂烟气深度处理系统开发及应用》

在余热锅炉之后设置深度利用烟气冷凝换热器,利用余热锅炉尾部的低温烟气的余热进行深度换热(即进一步降低常规余热锅炉的排烟温度,从约89℃降低到33℃),通过中间介质,置换出烟气的低温余热,同时,43℃的热网回水采用吸收式热泵技术吸收中间介质的热量,转化为低温热水,进入热网加热器中进一步将热网供水加热到约130℃。燃机排放烟气经深度利用后烟气温度降低,烟气中的水份凝结后回收,减少了电厂的用水量,因此,本系统对于节能、节水、提高系统的综合利用效率都有重要意义。

烟气余热深度利用项目实施后,未来热电供热能力达到266MW(提高58MW),增加供热面积约120万平方米,大大缓解由于城市快速发展带来的供热缺口。对北京东北郊地区供热提供了有利的保证。采用烟气余热深度利用后,年借阅天天然气约1600万标方,可收集冷凝水约12万吨/年,相当于减少了电厂的用水量。采用烟气余热深度利用、高效电机、绿色照明、建筑节能等多种节能技术,在提供清洁的电力和热能的同时,减少燃煤带来的污染,大大降低了粉尘、SO2NOx等大气污染物,减少了温室气体CO2的排放,从而达到节能减排的目的,在发展的同时,改善了北京地区的空气质量。针对燃气供热锅炉及燃气电厂极具推广价值,目前该项目已立项在高安屯电厂应用。

《区域能源智能监控系统开发应用研究》

项目通过建模及大数据分析实现系统搭建,实现数据采集、模型仿真、调度控制等各模块数据交互,建立智能热网中和管控平台,实现热网动态平衡调节、最佳运行工况分析、热力系统实时数据监控等功能;针对供热系统存在滞后性、非线性及不确定性问题,基于数据采集及处理,建立精度较高的热负荷预测模型;建立多源点智能调度模型,利用遗传算法求解最佳供水温度及流量,在满足供热品质要求同时,降低供热成本;借鉴电网AGC智能调度理念,基于热负荷预测模型,建立以供热系统运行能耗成本最低为目标的质量并调优化模型,首次在热网系统中实现质量同调;提出基于数值挖掘为基础的管网泄漏监测识别方法,通过建立图论与自适应遗传算法将结合的热力管网阻力矩阵,使泄漏点定位误差控制在10%以内。

区域能源智能监控系统的建设和应用有效解决了整水力工况在线控制与用户热负荷匹配的问题,实现了供系统质量并调优化运行,降低了蒸汽消耗量和水泵耗电量,节省标煤消耗量达1676/年,减少CO2 排放当量达3845.3 /年,2014-2015年整个采暖季水泵耗电量降低了28.4%,蒸汽消耗量降低了9.4%。真正实现按需供热、节能降耗,同时为城市供热系统改造提出新思路,极具推广价值。

截止20163月未来热电公司科技创新成果丰硕,共获得省部级科技进步奖二等奖1项,三等奖5项;省部级QC成果二等奖2项,三等奖7项;通过了高新技术企业和电力建设新技术应用示范工程的认定;组织申请国家专利18项,获得实用新型专利授权12项,获得软件著作权6项;组织公司发表科技论文十余篇,其中1篇获得电机工程学会优秀论文一等奖,其中1篇在国际会议期刊发表;获得了10份由专业机构提供的查新报告,通过了10项关键技术评审认定;2项重点科技项目通过集团专家组验收;作为公司“傅远雄创新工作室”的领军人物,连续2年获得集团优秀“职工创新工作室”荣誉称号,2015年度获得北京市国资委“优秀创新团队”荣誉;在北京市国资委国有资本支持项目中累计获得资金支持1050万元,获得节能补贴210万元。

北京京能未来燃气热电有限公司成立后,在工程建设及生产运营同时,大力开展科技创新工作,在推动区域能源供应领域做出巨大贡献,在《冷热同网》、《燃气进气防雾霾改造》、《烟气余热深度利用》、《区域能源智能监控系统》等多个项目中起到很好的示范效果,经济效益、环保效益及社会效益显著。同时公司积极组织开展科技创新工作,在科技项目申请、科技论文发表、QC成果评选、专利申请、科技资金补贴申报等多方面取得了优异成绩。


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