状态检修 - 585 - 维护费用。 输煤系统由卸煤、贮煤、上煤和配煤系统组成。 卸煤系统一般由翻车机、汽车衡或入厂煤采样装置 等组成，贮煤系统一般由斗轮堆取料机、煤场等组 成，系统通过自身配套的控制系统控制，与输煤程 控系统实现联锁和信息交换；上煤系统由带式输送 机、碎煤机、除铁器、除尘器、三通挡板、堵煤振 打电机、叶轮给煤机、电子皮带秤、振动器等设备 组成，并具有皮带跑偏、打滑、纵向撕裂、煤流堵 塞、振打、料流信号和事故拉绳开关等保护设备， 按上煤的流程实现预启、启动、停机、联锁停机的 功能；配煤系统主要由煤仓间配煤皮带、犁式卸料 器、煤仓超声波料位计、筒仓等组成，配煤流程可 实现顺序配煤、低料位优先配煤、能自动跳过满仓、 高料位仓、超高料位仓及检修仓的功能。系统运行 要求按逆煤流方向正常顺序启动、按顺煤流方向正 常顺序停机，而事故跳闸时从设备故障点及其上游 设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不 变。 输煤系统的主要特点有： 1) 任务重。为了保证锅炉用煤，输煤系统必 须始终处于完好的状态。日累计运行时间达 8～18 h 以上。 2) 沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、 噪音、电磁干扰等都比较严重，劳动强度大。由于 各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏污，需 要占用大量的辅助劳动力。 3) 控制设备多、工艺流程复杂、设备分散、 安全联锁要求高。同时起动的设备高达 20～30 台以 上，在起动或停机过程中有严格的联锁要求。 3.1、方案描述 输煤控制系统采用完全的分层分布式结构，网 络由站控层、主控单元层和分控单元层组成。 站控层，主要目的是实现输煤程控主站与上位 机监控系统、全厂 DCS 系统的连接，采用冗余工业 以太网网络架构, 协议遵循 TCP/CP，通讯速率为 100Mbps。在输煤综合楼设置操作员站。 主控单元层，根据工艺系统的设备布置及流程 将输煤系统划分为多个相对独立的控制区域，每个 区域设一个或多个现场总线主控单元，主控单元采 用挂墙安装，取代常规方案中的远程站，主要由 SSPCU4020 或 SSPCU-RTD 组成。 主控单元层与主控单 元层之间，及主控单元层与站控层之间采用冗余 PROFIBUS-DP 现场总线通讯，通讯速率最大可达 12Mbps。 分控单元层，从转运站就地挂墙箱到各具体被 控设备之间的连接，属分控单元层，此层采用现场 总线产品，由 SSPCU4020 组成。主控单元和分控单 元之间采用 CAN 现场总线通讯，通讯速率最大可达 1Mbps，通讯介质为屏蔽双绞线； 网络结构图如下： 3.2、方案特点 1) 现场分布式 I/O 模块具有 IP65 以上的防护 等级,潮湿和灰尘问题都能得到很好的防御，安装灵 活，使得现场总线系统能用于输煤系统这种恶劣的 环境。同时现场分布式 I/O 模块使用快速接插件连 接方式，更换安装便捷，避免了误接线的发生。由 于模块本身具有输入/输出短路组诊断和组保护功 能，能简单、快捷、准确地发现故障位置。 2) 所有电气设备的智能化，可以方便地与输