2017 电力设备管理智能化研讨会
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置换要分三个步骤:1、液氨转移;2、注水吸
收氨气;3、强制通风。
1、把待检测氨罐内液氨进行转移,使氨罐内残
余液氨最少。主要分两步进行:
(1)、先关闭二单元#1 液氨储罐出口门,单独
使用#2 液氨储罐,将#2 液氨储罐用至低液位后,启
动液氨泵,继续抽低氨罐液位和压力,直至#2 液氨
储罐压力降至 0.4MPa, 液位降至 0mm (变送器显示) ,
由于设计原因,就地液位计下端距储罐底部还有
150mm,为尽可能降低储罐内残余液氨数量,还需要
进行倒罐操作。
(2)、开启二单元#1 液氨储罐气相出口,和液
氨出口门,开启#2 液氨储罐气相入口门,将压缩机
四通阀进行切换,启动压缩机将#1 液氨罐内气体抽
至#2 液氨储罐,通过提高#2 液氨储罐内压力,将剩
余液氨通过出口管,压至#1 液氨储罐。
倒罐前参数:
#1 储罐液位 1203mm,压力 0.46MPa,温度 24℃
#2 储罐液位 0mm,压力 0.40MPa,温度 24℃
倒罐后参数:
倒罐后:#1 罐压力 0.45MPa,液位 1125mm
#2 罐压力 0.44MPa,液位 0 米
实际操作中,当两个储罐压力达到 0.45MPa 后,
压缩机已不能再提升#2 储罐压力,#2 罐内残余液氨
也不能转移至#1 液氨储罐。
此时将#1 液氨储罐液氨出口门,氨气出口门关
闭,继续投运#2 液氨储罐,启动液氨泵,将氨罐内
压力抽低至 0.4MPa,半小时内无明显变化。关闭#2
液氨储罐所有阀门,进行隔离,观察 8 小时以上,
要求同温度条件下氨罐内液位、压力无变化,以确
认#2 液氨储罐所有阀门的严密性,防止注水过程中
因阀门内漏等造成意外事故的发生。
为保证安全,确认液氨储罐排空后,检修人员
在液氨出入口、气氨出入口门处加装盲板。
2、注水置换操作
注水操作前注意,需要解除#2 液氨储罐液位,
温度和压力连锁在注水完成后解除。
沁北电厂注水操作,是从消防水喷淋管放水门
处,接一路软管至液氨储罐本体液位计下部一次门。
主要考虑:1、现场消防水压力比工业水和生活水压
力高,注水快;2、消防水有放水门,接管方便,工
业水和生活水管道没有放水门。
开启消防水喷淋放空门,和液氨储罐本体液位
计一次门,快速向液氨储罐注水。注水前液氨储罐
温度 23℃,压力 0.45MPa。注水后,液氨储罐内温
度缓慢上升,压力急剧下降。注水后参数:
时间 温度(℃) 压力(MPa) 时间 温度(℃) 压力(MPa)
1 分钟 23.5 0.2 13 分钟 35(开喷淋) 0
2 分钟 24 0 14 分钟 35.6 0
3 分钟 24.3 0 15 分钟 35.8 0
4 分钟 24.8 0 16 分钟 35.7 0
5 分钟 25 0 17 分钟 35.5 0
6 分钟 25.8 0 18 分钟 35.3 0
7 分钟 26.5 0 19 分钟 34.8(关喷淋) 0
8 分钟 28 0 20 分钟 34.1 0
9 分钟 29 0 21 分钟 33.9 0
10 分钟 30.6 0 22 分钟 33.8 0
11 分钟 32 0 30 分钟 30.2 0
12 分钟 33.9 0 1 小时 22 0
表 2:二期#2 液氨储罐注水压力和温度变化
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