2018 电力设备管理智能化研讨会 - 326 - 构）的总数约为 2X200 台＝400 台，其中如果 90%的 设备采用现场总线，则采用现场总线技术的阀门电 动装置总数约为 400X0.9＝360 台，需要增加的费用 约为：360×0.8（万元）＝288 万元 5.2.2 现场仪表 对于 2X600MW 机组，包括业主采购部分以及随 主辅机设备制造厂供货的仪表，其中能够具有现场 总线接口的仪表主要是各类差压变送器，总数约为 2X460 台＝920 台，如果 75%的仪表采用现场总线， 则采用现场总线技术的仪表约为 690 台，两台机组 需要增加的费用约为：345×2×0.1＝69（万元） 5.3 采用现场总线技术对电缆、电缆桥架投资 的影响 根据 2010 年限额设计指标中，2X600MW 机组仪 表控制电缆的总长度约为 1200KM，主厂房内约为 2X520KM。每台机组 DCS 的 I/O 总点数按 8000 点考 虑，采用现场总线技术后，如果减少 50%的 I/O 点， 仪表控制电缆按减少 40%考虑， 则控制电缆的减少量 约为 0.4X2X520KM＝416 KM。考虑到仪表控制电缆多 数为计算机屏蔽电缆，每公里电缆单价按 1.2 万元 计算，安装费按 0.28 万元计算，则采用现场总线技 术后， 两台机组能够节省的电缆费用约为： 416X （1.2 ＋0.28） （万元）＝616 万元 根据 2010 年限额设计指标中，2X600MW 机组的 仪表控制电缆桥架约为 750 吨，单元机组为 300X2 ＝600 吨。采用现场总线技术后，虽然控制电缆减少 了约 40%，但由于受到敷设路径、电缆起终点不同等 条件限制，2X600MW 机组采用现场总线后，电缆桥架 的减少量只能按 30%计算， 约为 300X2X0.3＝180 吨。 如果电缆桥架按每吨 0.8 万元计算，则电缆桥架减 少的总费用约为：180X0.8（万元）＝144 万元 5.4 采用现场总线技术对其它投资的影响 采用现场总线技术后，不仅对发电厂的控制和 检测技术产生了影响，更对发电厂的建设、运行和 管理模式起到了很好的提升推动作用，因此对工程 造价的影响不完全体现在设备和材料的造价上，长 远来看，还有一些影响因素需要考虑。 首先，采用现场总线技术后，由于仪表控制电 缆的减少，会大量节省电缆敷设的人工费用；同时， 由于现场总线技术的本身特点，可明显减少仪表和 控制设备调试的工作量；当然，由于国内目前基建 模式的束缚、安装、调试单位惯性思维的影响，以 及对现场总线技术不熟悉等因素，节省的这些工作 量还无法量化成投资费用的减少。 采用现场总线技术后，将能够大大提升发电厂 的运行管理水平是得到充分肯定的优点之一。但是 采用现场总线技术，实际上提供了优化管理的基础 条件和基本平台，为采用更高层次的优化软件奠定 了基础，但是优秀的优化软件是需要增加费用的， 这部分性能和投资的增加暂时不予考虑。 5.5 采用现场总线技术对投资的总体影响 总体来看，对于 2X600MW 机组而言，采用现场 总线技术后，对仪表控制部分工程造价的影响，主 要体现在以下几个方面： 分散控制系统（DCS） ：增加约 200 万元 电动执行机构：增加约 160 万元 气动执行机构：增加约 44 万元 阀门电动装置：增加约 288 万元 现场仪表：增加约 69 万元 仪表控制电缆：减少约 616 万元 电缆桥架：减少约 144 万元 因此采用现场总线技术后，在不考虑安装、调 试、检修维护费用减少的情况下，仪表控制部分的 工程造价总体持平。 6 结束语 通过技术论证和国内外工程试点证明，在大型 火力发电厂采用现场总线技术，单元机组的安全稳 定运行是有充分保障的，同时采用现场总线技术后， 仪表控制部分的工程造价变化略有增加，但是所增 加的几十万元投资相对于几十亿元的工程总投资是 微乎其微的，但现场总线系统不仅完成传统的控制 和监视功能，而且可实现现场智能设备的状态信息 监控和诊断功能，以及远程参数化、调整、组态的 功能，并为最终实现真正意义上的数字化电厂打下