2019 年电力企业设备管理智能化技术交流会 -790- 料对管子之间的空隙进行封堵；燃烧器墙箱处在二 次风箱内，墙箱底板设计为点焊式，墙箱腔室极易 存在浇注料未完全填充的情况。机组运行期间，二 次风进入墙箱内无浇注料的空间，并经过水冷套管 子间的空隙进入炉膛；水冷套管因此长期受到二次 风冲刷，导致管壁减薄。 燃烧器水冷套管检查一般结合机组大小修进 行，搭设炉膛脚手架或金属平台，对水冷套管向火 侧受一次风、粉冲刷情况进行检查，并通过相应的 补焊、更换、防磨喷涂等方式进行处理；因二次风 冲刷水冷套管子的部位处在背火侧，具有极强的隐 蔽性。 在阳逻电厂三期 2×600MW 机组状态检修期间， 清除了所有燃烧器墙箱浇注料，对燃烧器水冷套管 背火侧进行全面检查，期间发现 6 根水冷套管磨损 严重，及时进行了更换，并对墙箱浇注料重新灌注， 消除了燃烧器水冷套管泄漏的隐患。 图 1-6 磨损的燃烧器水冷套管 4、东锅 600MW 锅炉高再出口集箱管接座裂纹隐患 阳逻电厂 2×600MW 机组锅炉高温再热器布置于 高温过热器后的水平烟道内，蒸汽从高再进口集箱 （Φ736.6×43，SA-335P11） ，经蛇形管屏加热后进 入高再出口集箱（Φ812.8×50，SA-335P91） ，蛇形 管屏共 64 片，每片管屏由 13 根管子并绕成 U 形， 管子规格Φ50.8×4.5，横向节距 342.9mm，纵向节 距 70mm，炉内受热面管子均为 SA-213TP347H 材料。 进口集箱管接头材料为 SA-213T23， 出口集箱管接头 材料为 SA-213T91。 高再蛇形管屏入口段重量由中间 4 排管承重并 传递到入口集箱（集箱底部四排管接头设计为平行 的斜向开孔）上，其余管子重量均通过承重块逐根 传递到中间四根管子。管屏出口段重量由一过渡梁 支撑，由吊杆传递到高再出口集箱上。 在四管防磨防爆检查期间，发现高再出口集箱 管接座焊缝存在环向裂纹的情况（见图 1-7） ，裂纹 位于焊缝的引入管侧熔合线上，出口集箱引入管规 格Φ50.8×4.5，材质 SA-213T91。 图 1-7 高温再热器示意图、管接座焊缝裂纹示意图 后经过全面检查分析，集箱引入管根部拉裂部 位均为下半周，且管屏穿顶棚固定卡快明显上移， 说明管屏存在向上移位的情况；在水平烟道检查发 现，水平烟道积灰较严重，值得注意的是高再受热 面管最外圈管向上凸起，高再正下方的折焰角水冷 壁管向下凹陷。种种迹象表明，高再区域异常严重 的积灰已阻碍高再受热面管屏向下膨胀甚至存在将 高再受热面管“垫起”的趋势。 三期锅炉水平烟道水冷壁高再处的水平夹角仅 有 5℃，在运行中很容易产生严重的积灰。经过向上 海锅炉厂了解，上锅 600MW 机组水平烟道水冷壁的 水平夹角均为 30℃，坡度较大，从未发生过积灰导 致集箱管接座焊缝根部拉裂的情况。