2021 年电力企业油质监督技术研讨会 - 55 - 通过表 2 数据可知，在整个油中水分超标过程 中， 油中水分最大含量为 2361.0mg/L 超过标准值 22 倍左右，严重影响机组安全运行。 能够造成汽轮机油水分超标的原因有很多，比 如：轴封漏气、轴封排汽机压力不平衡，造成蒸汽 窜入轴承润滑油内；冷油器泄漏或水压调整不当， 造成水漏入润滑油中等。在整个异常处理过程中， 共投用外置滤油机三台，不间断对油液进行过滤。 但是其中两台滤油机处理效果不明显，也对水分超 标原因的判断产生了一定的影响。 经过切换冷油器以及调整轴封排气机压力等措 施，发现 3 号机组汽轮机油中水分含量增大的主要 原因为轴封排气机压力不平衡造成轴封漏气，漏出 气体进入轴承润滑油内，进而影响整个汽轮机油的 水分指标。并且汽轮机油与密封油系统互通，由于 汽轮机油系统水分含量的超标，直接影响密封油系 统中水分也超标，并影响氢气湿度。 根据 GB/T14541-2017 的规定，每周取样化验汽 轮机油，进行外状和机械杂质的测定，并增加洁净 度等级的指标测定；机组点火，汽轮机冲转前 8 小 时，必须增加 1 次取样，重点化验水分、洁净度等 级等指标；机组并网一周内，应取样化验除旋转氧 弹值以外的所有指标；汽轮机油箱应定期进行排水 操作，如发现水分含量异常及时处理；在线油液净 化装置应及时投运，必要时使用外置滤油机进行滤 油；设备缺陷及时处理，包括外置滤油机的定期检 查，保证所有设备处于良好的工作状态。 汽轮机油水分超标，直接影响机组的安全运行。 油质变坏，使润滑油无法有效形成油膜，进而影响 润滑作用，严重时可造成轴瓦乌金熔化，机组损坏 等严重后果。通过总结此次汽轮机油水分超标的处 理过程，提出增加机组启动后的化验频次，并修订 有关标准，彻底杜绝类似事件再次发生，进而提高 了油液监督水平。 参考文献 [1] 孙坚明.电力用油分析及油务管理[M].北京：中国电 力出版社，2009.03 [2] GB/T 7596-2008，电厂运行中汽轮机油质量[S] [3] GB/T14541-2017，电厂用矿物涡轮机油维护管理导则 [S]