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通过软件控制提高煤质化验数据准确率
简介:通过对煤质化验异常数据的分析,样重人工录入错、设备运行异常、扫码没核对、操作不规范是造成数据异常的主要原因。通过开发“燃煤电厂煤质化验编码系统”,解决因人工参与过多导致的数据异常,实现天平数据自动采集、煤样重量信息与煤样编码成条出现,并且可以储存至试验仪器使用电脑的指定位置,在试验前不用再扫描编码或者人工录入样重,直接从电脑的指定位置取用即可,使化验过程更简单快捷,减少人工参与;同时开发的煤质化验仪器标定及有效性核验自动管理系统,对煤质化验仪器的定期标定、期间核查、日常比对进行全面、系统、标准化管理,确保煤质化验仪器的准确性和稳定性。
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红外-热导法测定煤中氢的应用研究
简介:本文总结介绍了红外氢元素测试仪测定煤中氢、仪器曲线校正方法、测定结果的精密度和准确度分析及试验分析过程中的注意事项,以供相关仪器使用者参考。
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浅谈电厂燃煤采制样精细化管控模式的探索
简介:本文介绍了火电厂燃煤采样制样管控模式的探索之路。从最开始粗放的的人工采制样到当今的机器采制样,采制样技术以及管理模式逐步革新,形成了一套实用高效的燃煤管控模式,也为燃煤精细化管理的进一步转型升级奠定了基础。
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全自动制样系统、存样系统的实际应用研究
简介:本文阐述了某电厂引进全自动制样系统、存样系统过程中,考虑煤种的适用性、国家推荐使用的制样标准、实际煤样保存期限的要求、电厂进煤量及保存样量的实际情况,对制样系统和存样系统进行实地升级改造,实现制样系统、存样系统的使用率 100,有效降低了制样、存样系统的故障率,确保样品制备的代表性,实现样品的盲存盲取,有效杜绝人为干预,降低廉洁风险。
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如何在不通过实验的情况下获得相对可靠的氢值结果
简介:煤的低位发热量计算离不开弹筒发热量、全水分、空气干燥基水分、硫份、氢值的分析结果。据目前了解多数电厂只规定了煤的发热量、全水分、工业分析、硫份来作为入厂常规验收分析项目,没有对氢值有硬性要求开展此项实验。而氢值又对发热量计算有一定的影响,那么如何在不通过实验的情况下,只通过一个经验公式来获得相对可靠的氢值来满足发热量的计算尤为重要。
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浅谈如何控制煤质化验中的误差
简介:煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值,真实反映煤的组成和特性,充分合理地利用各种煤炭资源,使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。而煤质化验是一项技性强、环节较多的工作,由于煤的不均匀性,在采样、制备、化验的过程中,都有可能产生误差。因此,要对煤质常规化验操作中化验员存在的突出问题进行分析,以保证煤质化验的测值准确,获得理想可靠的结果。根据笔者的现场经验,本文对煤质化验中采样、制样、干燥、分析等环节的误差控制进行简要阐述。
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浅谈库仑滴定法如何准确测定煤中全硫
简介:文章阐述了库仑滴定法的基本测定原理,硫贮存形式.结合工作中的实践经验及实际使用中遇到的问题,分析了影想测定全硫准确性的因素及相应的解决办法,保证了测定结果的准确性。
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机械化采制样机在燃料智能化管理工作中的常见问题分析与探讨
简介:燃料验收产生误差最大的环节就是采制样环节。本文阐述了机械化采样机在实际工作中的一些常见问题,以及其与智能化相结合而产生的实际效果。在实践中总结出的一些解决方案以供燃料采制样实际工作需要提供符合实际的设计思路,特别是对机械化采制样工作湿煤的处理,本文提出了合理的解决方案。
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火电厂机械化采制样装置的性能检验研究
简介:现阶段,火电厂的规划模式是朝着多参数、高容量的方向发展的,日均燃煤量消耗相对较大。传统的人工采制样过程复杂,工作量巨大,并且这种传统的采制样方法尽管需要消耗大量的人力资源,还是不能满足目前火电厂发展的需求。已经有很多火电厂转变了采制样的方法,引用了机械化装置用来采制样,不管是引用什么样的机械化装置来采制样,都需要经过权威部门的证明,确保采制样精密度和准确度都达到标准。本文通过对煤样采制样机的精密度检验、性能检验进行评估,从而判断采制样机是否满足各方面需求。
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关于影响煤炭化验热值因素的剖析
简介:关于影响煤炭化验热值因素的剖析
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煤质化验数据校核模型建设及智能化应用探索
简介:煤炭作为火电厂主要的动力来源,其采购成本占火电厂生产成本的 70左右。这就要求化验数据要准确有效,对煤质化验工作提出更高的要求。对历史化验数据进行回归分析可以求出煤质结果经验公式,化验人员可以利用经验公式对每天的化验数据进行人工校核,有助于及时发现异常。随着燃料管理智能化发展,可结合数据采集系统进行自动校核及预警功能开发,提高数据审核效率。
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燃料智能化技术在煤炭验收过程技术监督的实践与应用
简介:燃料智能化技术在煤炭验收过程技术监督的实践与应用
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浅谈自动审核化验报告在实验室系统中的应用
简介:随着燃料智能化建设的发展,燃料智能化管控系统日渐完善、成熟,目前实验室不仅已经实现了原始记录、检测报告、检测环境自动记录功能,而且实现平行样品间重复性限的自行判断。实验室在数据准确性审核方面还存在一些问题,虽然平行样品间的化验数据满足重复性限的要求,但是样品的准确度是否满足要求,还不能确定。目前大多实验室评判化验数据准确性的方法有:根据该批次煤样历史情况进行大概的判断,根据灰分与热值间的关系进行计算来判断等。就目前来看,根据煤质特性关系来判断是最为准确、可靠的,但是该方法计算较为复杂,给化验员日常工作带来了很大的工作负担,为彻底解决了实验室数据审核难题,河北华电石家庄鹿华热电有限公司煤检中心化验室在实验室管理系统的基础上,增加化验报告的自动审核的功能。
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煤中碳硫同步检测设备性能指标评价与升级改进
简介:目前碳硫同步检测技术在煤炭检测领域相关的应用研究较少,本文在探寻了煤中碳硫同步检测仪器设备的基础上,对煤中碳硫同步检测设备性能指标进行了评价,并发现了该设备存在的问题,针对该问题对设备进行了改进升级并重新进行了性能评价,结果表明碳硫同步测定仪器设备性能满足日常使用的要求,可实现在不新增人力成本的前提下,在同一台设备、对同一个样次同步检测煤中的总碳和全硫,降低检测成本,提高检测速度,确保检测结果准确、可靠,从而实现精准的掌控企业碳排放量,具有较好的应用前景。
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火力发电企业燃料智能验收系统内容探讨
简介:结合发电企业燃料验收流程,阐述了燃料智能验收系统建设内容,包括自动计量及接卸、采样、制样、化验、煤样存储及传输、标准化验室管理、管控中心及燃料管理信息系统、视频门禁等环节。建设智能验收系统要构建入厂煤验收全过程的集中管控,对燃料流、信息流、资金流进行有效监管。通过升级改造设备、新建管控中心,使相对分散的入厂煤验收工作形成统一、高效、智能化的管理,达到排除人为因素、提高管理效益、有效防范风险、维护企业利益的目的。
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机器人全自动制样系统性能改进提升研究
简介:机器人全自动制样系统是燃煤发电企业、钢铁等行业煤炭制样的新兴技术,该设备将工业机器人应用于全自动制样,外围设备模块化结构,制样流程灵活程度高。新兴技术还在初级阶段,设备性能有待进一步开发提升。本文针对国家能源费县发电有限公司机器人全自动制样系统试运行中出现的问题及解决方案进行探讨,从煤样残留、多样桶合样时间长、预烘干差等方面进行了性能提升改进。
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国家能源集团泰州电厂入炉煤全自动制样机技改项目的实施
简介:燃料智能化系统是以设备为信息载体,实现对燃料采制化及相关设备、人员、业务流程、数据集中化的管控方式,实现燃料计量及采制化等环节的自动化,对煤流、信息流及煤质数据进行有效管控,为燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障,提高管理效益,有效防范风险,实现燃料精细化管理。因此,设备的安全可靠运行是燃料智能化系统的核心内容。国家能源集团泰州电厂(以下简称:泰州电厂)入炉煤全自动制样机于 2015 年建成投入运行,选用了长沙开元公司初代制样机产品(型号:5E-APS),随着全自动制样机技术的不断发展及燃料智能化管理要求的日益提升,现有的全自动制样机已不能完全满足制样准确性及可靠性的要求,泰州电厂于 2020 年 6 月实施对开元 5E-APS全自动制样机技术改造,确保全自动制样工作的稳定进行,进一步提升泰州电厂燃料智能化管理水平。
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智能燃料系统中分煤种采制化技术的设计和应用
简介:在智能燃料系统实施过程中,通过平台开发以及采制化系统的改造,实现入炉煤的分煤种采制化。作为智能燃料系统的一项关键技术,它对智能配煤掺烧、煤场热损分析和机组正平衡发电煤耗计算分析等都具有非常重要的价值。
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浅谈火电厂煤化验的智能化建设
简介:受国内经济形势与环保压力的影响,火电厂运营成本增加,节能降耗、提高效率已成当务之急。华润电力登封有限公司煤质化验团队利用精益管理思想,开展 SGA 改善课题,从自动化、智能化入手,对燃料验收环节进行流程优化,解决难题,降低成本,提高效率。
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火电厂燃料智能化计量改造方案探讨
简介:在大唐燃煤入厂管理系统的基础上,通过对计量及配套系统软、硬件改造升级,搭建云服务器平台,开发管理 APP,建成了智能计量系统,实现了供应商和电厂计量数据的实时共享。车辆入厂后,司机扫描二维码自助办理入厂,通过车号识别完成燃煤计量,改造升级后,计量准确性提高,堵塞了计量漏洞,达到了减员增效目的。实现了入厂燃料计量的自动化和智能化管控。
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