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330MW机组锅炉低氮燃烧系统改造
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2 特 性 收到基硫 Sar % 0.83 0.91 应用基低位发热量 Qnet.ar KJ/Kg 22240 20670 工 业 分 析 收到基灰分 Aar % 28.09 28.41 收到基水分 Mar % 5.50 5.83 分析基水分 Mad % 4.43 4.59 可燃基挥发分 Vdaf % 31.38 31.49 低位发热量 Qnet.ar MJ/Kg 20223 19920 哈氏可磨系数 HGI / 78 79 综合着火指数 Re / 5.58 5.58 冲刷磨损指数 Ke / 0.77 0.78 灰 成 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 48.56 48.57 三氧化二铁 Fe2O3 % 3.75 3.73 三氧化二铝 Ai2O3 % 36.52 36.57 氧化钙 CaO % 1.72 1.76 氧化钠 Na2O % 0.54 0.55 二氧化钛 TiO2 % 0.65 0.66 二氧化锰 MnO2 % 0.11 0.12 2.2 炉膛结构 锅炉采用单汽包, 汽包内径 φ1778mm, 壁厚 190mm, 全长 20184mm, 其中直段长度 18000mm, 材质为 SA-299 碳钢。省煤器来的给水沿给水分配管分 3 路直接注入汽包底部。炉膛由 676 根膜式水冷璧组成,分成 28 个水 循环回路,为改善汽水循环条件在炉膛中部及上部采用内螺纹管。过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井 包墙过热器、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成,在分隔屏入口和末级过入口分别设有 I、II 级 减温器,过热器系统采用了较多的三通使锅炉两侧汽温偏差降低。再热器系统由墙式再热器、屏式再热器和 末级再热器组成,另外在墙式再热器入口两侧管道上设置有事故喷水减温器。在炉膛上部前墙及两侧墙布置 墙式再热器,上部有分隔屏及后屏过热器,炉膛出口布置有屏式再热器,在水平烟道布置有末级再热器、末 级过热器和立式低温过热器,后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓容克 式空预器。 锅炉共有 94 台吹灰器, 其中炉膛布置了 60 台旋转式吹灰器, 在炉膛出口及烟道布置了 30 台长行程伸缩 式吹灰器,每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器,共 4 台。 3 燃烧器 锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器,燃烧器为四角布置,共 5 层分别对应 5 台磨煤机(由下往上依次是 A、 B、C、D、E)燃烧器四周通有周界风,在 A 层布置等离子点火装置,在 AB、BC、DE 层布置有三层机械雾化油 枪,燃用#0 轻柴油,按锅炉 30%BMCR 负荷设计,单支最大用油量 1.68t/h。 该四角切圆直流燃烧系统主要有以下特点:为了减少 NOX 的生成和减轻结焦,一部分二次风以拉开的方 式送入炉内。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差,燃尽风室二次风射流中心线与主汽流中心线反向偏 转 18 度, 在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆。 在燃烧器高度方向上, 根据燃烧器可摆动的特点,考虑到燃烧器向下摆动时,保证火焰充满空间和煤粉燃烧空间,从燃烧器最下层 一次风口中心线到冷灰斗拐角处留有较大的距离,为了保证煤粉的充分燃尽,从燃烧器最上层一次风口中心 线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度,另外,采用燃烧器分组拉开布置及合理配风形式,可有效控制 NOX 排放量。

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