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1000MW机组脱硫效率低原因分析及解决方案
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1 1000MW 机组脱硫效率低 原因分析及解决方案 国电泰州发电有限公司,刘顺望 摘 要:湿法脱硫因其自身优点应用十分广泛,但自身工艺上也存在无法避免的问题而影响效率。针对 1000MW 机组 脱硫效率降低的问题,采用排除方法,逐项分析论证,通过吸收塔浆液循环泵效率实验,发现了吸收塔浆液循环泵脱硫 效率存在不同程度的下降,结合其运行参数,确认脱硫效率下降的原因为吸收塔喷淋层堵塞,并进一步分析了吸收塔喷 淋层堵塞原因,从系统设计、设备检修、运行调整等方面入手,实施系统扩容改造,采取针对性的设备整治和生产管理 等措施,保证了脱硫效率的长期高效稳定运行。 关键词:脱硫效率;吸收塔浆液循环泵;实验;喷淋层;磨损;堵塞 为控制燃煤锅炉 SO2污染物排放,目前国内燃煤火电机组基本都设置了脱硫装置,其中石灰石-石膏湿法 脱硫工艺占 92%以上。石灰石-石膏湿法脱硫工艺有脱硫效率高、煤种适应性强、处理烟气量大、吸收剂石灰 石资源丰富、运行可靠性高等诸多优点,但因其脱硫反应机理和反应介质的客观因素,结垢与堵塞、腐蚀与 磨损等问题无法避免,随着运行时间的增长,这些问题在系统设备上反映越来越突出,带来脱硫装置可用率 降低、脱硫效率下降无法满足环保要求等后果,严重的影响了整个机组正常生产运行,在环保要求不断提高、 国家环保政策日趋严厉的大环境下, 甚至能导致机组被迫停运。 本文介绍了国电泰州电厂 1000MW 机组脱硫出 现的脱硫效率降低原因分析及处理情况,并探讨预防、解决方案。 1 设备概况 泰州电厂 2×1000MW 机组脱硫采用石灰石-石膏湿法工艺,一炉一塔,#1、#2 脱硫装置分别于 2007 年 12 月和 2008 年 3 月与主机组同步 168 投运,2008 年至 2010 年为适应煤炭市场变化,脱硫氧化风系统、石灰石 浆液系统、石膏脱水系统等完成了 1.5 倍扩容改造。脱硫装置主要设计参数如下表 1。 表 1 FGD 主要设计参数表 项目名称 单位 参数 FGD 入口烟气量(标态,湿基,实际含氧量,设计工况) Nm 3/h 3135600 FGD 出口烟气量(标态,湿基,实际含氧量,设计工况) Nm 3/h 3242019 FGD 入口处污染物浓度(标态,干基,6%O2) SO2 mg/ Nm 3 1964 Ca/S mol/mol 1.02 液气比(L/G) L/ m 3 10.86 脱硫效率 % ≥95.5 FGD 出口污染物浓度(标态,干基,6%O2) SO2 mg/ Nm 3 ≤98 烟尘 mg/ Nm 3 ≤20 吸收塔内烟气流速 m/s 3.6 吸收塔直径 m 19.2

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