4 5.1.4 电袋复合型除尘器减少了烟气粉尘中粗颗粒对滤袋的冲刷几率， 前级电场去除烟气粉尘中的粗颗 粒，进入滤袋的粉尘颗粒大大减少，进而减少滤袋的物理磨损，延长滤袋的使用寿命。 5.1.5 电袋复合型除尘器前级电场改善滤袋表面的粉尘层特性。 烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后， 荷 电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高，透气性好，易 于剥落，进一步降低滤袋的运行阻力。 5.1.6 电袋复合型除尘器前级电场均故障不能投入运行且， 后级滤袋可以清除满负荷的灰尘量， 不影响 机组满负荷运行，运行方式灵活、可靠性提高。 5.1.7 电袋复合型除尘器维护量少、维护人员和费用大大降低。 5.1.8 电袋复合型除尘器滤袋破损后能隔离进行在线检修更换。 5.2 电袋复合型除尘器运行缺点 5.2.1 电袋复合型除尘器前级采用电除尘，增加了耗电量，造成机组厂用电率升高。 5.2.2 电袋复合型除尘器电场故障后不能隔离进行在线检修，只能等待机组检修时处理。 5.3 纯布袋除尘器运行优点 5.3.1 运行实测纯布袋除尘器粉尘排放浓度＜21mg/m，满足环保要求＜30mg/m。 5.3.2 纯布袋除尘器反吹风采用引风机出口净烟气，反吹风与滤袋同温，避免滤袋发生低温腐蚀。 5.3.3 纯布袋除尘器辅助设备为清灰电机，功率小，耗电小，不影响机组的厂用电率。 5.3.4 纯布袋除尘器滤袋破损后能隔离进行在线检修更换。 5.4 纯布袋除尘器运行缺点 5.4.1 纯布袋除尘器运行压差较高，一般 1000-1500Pa 之间，运行中呈上升趋势，且压差大造成袋笼变 形甚至破袋的可能，增加了引风机的电耗。 5.4.2 纯布袋除尘器反吹清灰机构处于高温环境下运行， 机械传动频繁卡涩， 每个通道的反吹风方板阀 频繁发生卡涩关闭不到位造成漏风， 进而造成反吹风压和风量不足， 反吹清灰效果差甚至反吹清灰能力丧失。 5.4.3 纯布袋除尘器反吹清灰系统清灰效果差，造成清灰周期长，带来机组高负荷下，除尘器整体压差 高，锅炉风烟系统阻力增加，厂用电率升高，长时间运行可能对引风机带来失速安全隐患。 5.4.4 纯布袋除尘器压差受煤质影响大，锅炉煤质变差或灰分高时，除尘器压差将超出允许值范围。 5.4.5 纯布袋除尘器反吹清灰机构运行不稳定， 频繁发生故障， 当清灰机构内部故障时需要隔离通道才 能处理，限制机组出力，影响机组调峰能力，并且运行维护量大。 6 总结 通过以上分析与比较，证明电袋复合型除尘器同时具有电除尘器和布袋除尘器的优点，能减少纯电除尘 器和纯布袋除尘器的缺点，并且保证除尘效率与布袋除尘器相同，两者相结合能够产生新的优点，是纯电除 尘器改造的最佳方案，且改造时间短，大约 45 天左右，可随机组大修进行。采用环链小车反吹清灰机构的纯 布袋除尘器存在运行工况不稳定，清灰效果差，风烟系统运行阻力高，影响机组稳定运行等缺点，可以提供 二种技术改造方案，一是场地满足要求可以造成电袋复合式除尘器，如果不允许，可以将环链反吹清灰机构 改造成运行较稳定的脉冲行喷吹式清灰机构或回转式反吹清灰机构。