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高背压循环水供热技术的应用及优化措施的探讨
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水处理 45 高背压循环水供热技术的应用及 优化措施的探讨 华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂,何洪艳 摘要:通过实施高背压循环水供热技术改造,降低了发电煤耗,重点阐述了该技术对化学水、汽、油质等监督指标 带来的影响及应对改善措施。 关键词:高背压;供热改造;化学监督;优化 1 高背压循环水供热改造技术概述 我厂#5 机组实施了低压缸 “高背压双转子互换” 循环水供热技术改造,即在供热工况运行时,机组 使用高背压低压转子,凝汽器运行高背压(30~ 45kPa) ,对应排汽温度提高至 80℃左右,利用循环 水供热;非采暖季节,机组恢复原正常背压运行状 态,经济指标不变。 “高背压循环水供热技术”运用 后经济效益和节能效益提高。试验结果表明:热耗 率较改造前的 8394.8 kJ/kWh 降低了 4671kJ/kWh, 发电煤耗由 330g/kWh 降至 139g/kWh, 全年加权发电 煤耗降低至 266.3g/kWh,节煤量 4.866 万吨,节约 费用 4136 万元;节约标准煤 8.476 万吨。我厂“5 号机组低压缸双背压双转子互换”循环水供热改造 工程获得国家发明专利,开创了国内 135MW 等级机 组“低压缸双背压双转子互换”供热改造的先河, 2015 年获得全球人居环境绿色技术范例奖。 2 高背压热网循环水流程和技改 2.1 高背压热网循环水系统流程 供热循环水首先进入自清洗过滤器,过滤后的 循环水进入#5 机组凝汽器,经过凝汽器第一级加热 后,循环水进入供热循环水泵升压至 1.45MPa 左右, 升压后的循环水依次进入#5 机抽汽加热器、小机乏 汽加热器进行第二级加热,再经过 300MW 机组抽汽 加热器进行三级加热, 循环水温度升至 80℃~85℃。 加热后的供热循环水汇集到供水母管随后供往市中 区等地供热。小机乏汽加热器或者 300MW 机组抽汽 加热器疏水经过凝结水回收装置进入#6、 7 机组除氧 器。 2.2 凝汽器改造 凝汽器在高、低背压两种模式下运行,压力和 温度变化较大,对冷却管束、管板、支撑板及水室 进行改造。水室采用带有筋板的弧形水室,刚性较 好,能承受较高水压(水室原设计压力为 0.15MPa, 供热期水侧设计压力为 1.25MPa) ;更换为全新的不 锈钢冷却水管,采用加强型管束提高其承压能力及 采暖期和非采暖期热变形量的不同。管束为三角形 排列,由上下两部分组成,共有 16732 根冷却管, 有效长度为 8400 mm,管子材料为 TP316L;加大管 板厚度,减小管板变形量;重新调整弹簧预紧力, 减小对低压缸的推力;同时为适应冬季供暖高背压 运行时壳体高温引起的热膨胀,在后水室侧的壳体 及进出水接管处加装膨胀节,以降低管板与换热管 的胀接应力和管道对凝汽器的推力。 2.3 高背压运行时低压转子改造 新设计的低压缸 2×4 个压力级,隔板静叶片均 采用新型优化高效新叶型,提高了级效率。采用新 型动叶叶型,使汽道上下流速分布合理,减少了动 叶损失。各级动叶片采用自带围带整圈连接,动叶

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