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湿法FGD的节能优化运行
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2 图 2 又以我厂 2015 年 1~7 月份为例,每天所用燃 煤硫份基本保持在 0.6%左右。#5 炉脱硫吸收塔的 原烟气 SO2在 1000mg/m 3。 净烟气 SO 2在 20 mg/m 3 (注:两台循环泵运行,循环泵 B 和循环泵 C)。 我们可以很直观的看到, 净烟气 SO2在安全范围内且 保证脱硫效率的情况下,停运一台浆液循环泵对 FGD 总体电能消耗有着重要的节能意义。 这样根据系统运行小时数及运行方式粗略的计 算下来,可以节约电能折合成电价大约为: #4 炉:1849.31×93×0.742=127613.48 元; #5 炉:2112.41×93×0.742=145768.96 元。 二、对于系统工艺水消耗的优化控制 一般情况下,湿法 FGD 水的消耗主要集中在经 过塔内高温烟气的蒸发、脱硫剂混合消融进行时的 补水、浆液脱石膏时的水消耗及各泵冷却水。 为进一步降低机组煤耗及水耗, 我厂对#4 锅炉 加装烟气余热回收系统,回收排烟热量。经过改造 后,吸收塔的进口烟温从 150 度降至 90 度左右。这 样就使改造后的#4 炉脱硫吸收塔在 BMCR 工况下 水的消耗由 16.5 m 3/h 降为 8.5m3/h。目前系统内 仅除雾冲洗的平均补水量就需要 7.85m 3/h。系统补 水量将超过正常需要水量。 经过数据论证, 我们在#4 炉脱硫吸收塔顶部平 台增设一台“低负荷旋流站”,当吸收塔浆液密度 未达排浆密度时通过“低负荷旋流站”进行分离, 底流浓相回塔,溢流稀相自流至回流水箱。又在回 流水箱回流管道上加装一路管道至脱硫剂消融罐系 统,当回流水箱溢流水 cl -浓度在合格范围内,即采 用回流水对脱硫剂消融罐进行补水,同时又可以作 为#5 炉脱硫吸收塔的补水之用。 每罐次脱硫剂消融需补水 5.7m 3,以 24 小时 4 次计算为 22.8 m 3,这样根据系统运行小时数及运行 方式粗略的计算下来,可以节约的水资源折合成水 费大约为: #4 炉:1849.31×22.8×0.48=20238.85 元; #5 炉:2112.41×22.8×0.48=23118.22 元。 (注:上述计算是在溢流水 cl -浓度在合格范围 内的前提下) 三、脱硫剂的合理使用 我厂使用的脱硫剂是由石灰粉与工艺水(合格 的回用水) 混合消融后制成密度为 1200 Kg/m 3的脱 硫剂浆液。由于执行燃烧低硫煤后,原烟气含 SO2 降低,为保证系统的脱硫效率只能频繁启停供浆泵 (供浆泵为定速泵)来控制出口指标,这样不仅对 电机线圈带来频繁的电流冲击,降低使用周期,由 于管道走含固体石灰粉末配制的脱硫剂浆液且低流 量,亦会增加供浆管道发生堵塞的可能性。 因此,我们在通过试验论证后, 将脱硫剂浆液 的密度降到 1130 Kg/m 3,既保证了系统对新鲜脱硫 剂的需求,又减少了电机的频繁启停,同时又减少 了供浆管道发生堵塞的安全隐患。 四、结语 从上述分析来看,FGD 节能优化运行的关键在 于根据现场实际运行情况采取的合理安排,从试验 结果的数据分析和运行经验的积累来最终确定方案 的执行,并以制度的形式来进行推广。 当然在实际运行中还有许多环节可以优化,包 括优化运行操作、优化系统运行方式等等,最终目 的是以系统安全、高效运行和节约宝贵的自然资源, 这还有待于在今后的运行管理中去进一步探究、发 现,并制定措施、落实和检验。 参考文献: [1]《湿法延期脱硫系统的调试、试验及运行》,曾庭华、杨 华、廖永进、郭斌等著,北京:中国电力出版社,2008 [2]《火电厂湿法烟气脱硫技术手册》,周至祥、段建中、 薛建明著,北京:中国电力出版社,2006 [3]《电力发电厂水处理》,周柏青著,北京:中国电力 出版社,2009

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