全国电力技术协作网首页
CopyRight 2012-2014 DS文库版权所有
石膏脱水品质差的原因分析
(0 次评价)385 人阅读0 次下载
1 石膏脱水品质差的原因分析 大唐保定热电厂,尹粤明 一、技术背景 我厂脱硫系统采用湿法脱硫技术即石灰石—石膏湿式脱硫工艺,脱硫装置采用一炉一塔,吸收塔采用喷 淋塔空塔,10 号脱硫烟气系统采用烟气换热(GGH)系统,11 号脱硫烟气系统采用热风加热净烟气升温的形 式; 脱硫副产品-石膏脱水后含湿量不大于 10%,石膏含量大于 90%(干基)。脱硫效率不小于 90%,脱硫装 置的可利用率为 95%以上。 二、工艺过程中存在的问题 在脱硫系统运行过程中,石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤,生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状 转移到浆液中,利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆 液抽出,送往石膏旋流器,进行浓缩及颗粒分级,稀的浆液溢流至滤液箱;浓缩的底流浆液送往真空皮带机 进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在 10%(质量含量)以下为达标。若石膏水分过高,不仅影响 脱硫系统和设备的正常运行,而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难,因此,必须对其加 以控制。 近期脱硫系统在运行中由于各种原因的影响,出现脱硫运行中出现石膏含水量大,表现在脱水时石膏下 料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状。造成真空皮带机无法正常有效工作。 这种现象很长时间无法改善,严重时脱硫装置正常运行,脱硫效率超标,直接影响脱硫投入率以及现场环境 卫生。 三、原因分析 这种脱水下的物质物理性质成粘性,分析原因一般有以下几种情况: 1、入口含尘量偏高 由于冬季供暖期机组负荷大、 燃煤灰分高以及电除尘器的运行工况等原因造成脱硫系统入口含尘量偏高。 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了 SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中 Ca 2+的溶解速 率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属如 Hg、Mg、Cd、Zn 等离子会抑制 Ca 2+与 HSO 3 -的反应,“封闭”了吸 收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过 200mg/m 3,如果超过 200 mg/m3 以上就容易出现这种 现象。我厂脱硫系统入口烟气含尘量设计值为<200mg/m 3,实际运行中远远超过此数值。 2、吸收塔浆液“中毒” 现在由于电除尘器效率不是很好,吸收塔变成了吸尘器,吸收塔浆液发黑,起泡,脱水时在石膏表明有 一层黑色物质,在这种状况下再坚持运行可想而知。吸收塔浆液极易“中毒”。吸收塔浆液 “中毒”后,需 要很长时间纠正才能彻底改善,在此期间会浪费大量石灰石,排放大量浆液,提高了运行成本 3、石灰石品质发生变化 石灰石的品质是影响脱硫运行的一个重要因素,其中碳酸钙含量及成品的细度是关键,杂质增多或含量 下降都会使浆液品质恶化,细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变 化时,其反应活性降低,极可能发生供浆过量,此时塔内浆液中含 CaCO3量增大,由石灰石颗粒易粘结在一

打分:

0 星

用户评论:

全国电力技术协作网是电力企事业单位、员工的技术交流协作平台。协作网致力于为行业内企业间技术创新、协作搭建渠道,为技术专家沟通交流提供平台,为企业职工发展提供服务。协作网通过“信息互通、技术交流、标准宣贯、技术创新、成果转化、技能培训、咨询服务”等形式与业者共同发展进步。
京ICP备13025456号-1
客服电话:010-66186680
反馈建议:13701278405@163.com