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石灰石湿法脱硫系统优化运行探讨
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石灰石湿法脱硫系统优化运行探讨 贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂,邱风、刘代明 摘 要:本文从脱硫设备的治理、改造、电耗着手,通过长时间的运行数据统计计算,在满足达标排放的基础上,对浆循 泵、氧化风机、磨机等脱硫设备的运行方式进行分析后制定了一系列的运行调整措施,通过运行实践检验后无问题,形成了一 些具体的调整规定指导现场运行调整。 关键词:优化运行; 问题; 思考 1 引言 我厂烟气脱硫装置采用的是石灰石-湿法烟气脱硫工艺,属于逆流空塔,配有 5 台浆液循环泵对应 5 层独立 喷淋系统。 虽然享受国家电价补贴,但在目前国内脱硫装置不完善、不规范的情况下烟气脱硫装置是个能耗大户,给 火电经营带来较大的压力。那么如何在确保 A 全运行、满足环保要求的基础上做到经济运行,已被提上了日程, 在脱硫电耗中, 浆液循环泵和氧化风机是最主要的节能降耗点, 据有较大的调整空间; 烟气负荷、 入口 SO2浓度、 浆液密度、吸收塔反应浆池液位等都会成为影响循环泵和氧化风机运行的重要参数。在保证脱硫效率的同时, 在脱硫装置不同的工况下通过准确的监测措施对不同的运行参数进行优化,可以达到降低系统电耗的目的。烟 气负荷和入口 SO2浓度直接决定所需的循环浆液量; 吸收塔内的浆液密度与浆液循环泵的电流成正比, 同样存在 合理的运行区间;而吸收塔反应浆池液位直接影响浆液循环泵的出口扬程要求,进而影响电耗。 2 制约系统优化运行的因素 2.1 运行人员、经验欠缺,调整水平有限,对运行方式调整不及时。 2.2 脱硫系统虽然已进行了增容改造,但是设备质量差,系统的隐患多、现场出现的缺陷多、如吸收塔液 位计、密度计、PH 计、除雾器差压、石灰石浆液密度和流量等经常出现显示误差,给运行人员调整带来了难度。 目前系统的 PH 值分场规定控制在 4.8~5.8 之间,是否合理,是否可进一步缩小范围,对 PH 计的准确性要求很 高,另外由运行人员手动调节补浆量,及时性跟不上,控制难度较大;系统设备磨损较快,如管道、阀门泄漏 等等,对运行方式的调整都有较大的影响。 2.3 来煤的硫份不稳定,含硫从 1%到 4%都有,设备检修、来煤硫份、机组负荷三者关系不能很好的协调, 时常出现调整不及时,产生不合格电量、因此调配来煤也是保证脱硫经济稳定运行的重要手段。 2.4 在脱硫剂石灰石的收购上,明确了粒径在 5mm~15mm,碳酸钙含量在 90%以上,但来料情况不理想,粒 径偏差较大(部分在 25mm 左右) 、含泥、含水得不到有效控制,增加了磨机、脱水、供、排浆消耗;另一方面 对石灰石的工业分析滞后,就是出现了碳酸钙含量在 90%以下,活性较差的来料,也不能有效的控制,对系统 的运行产生了较大的影响。 2.5 对主要设备的性能、特性缺乏深入的研究,使其达不到设计的要求,增压风机变频器投运不正常,厂 家进行了多次的测试、调整,目前#1、#2 是变频运行,#3、#4 是工频运行;磨机达不到设计出力,额定出力 30t/h,但是只能达到 25t/h 左右;浆循泵的滤网、喷咀堵塞,影响了泵的效率,没有有效的措施;脱水系统真 空偏高、出力达不到等等,对系统的经济运行影响较大。 3 在脱硫系统上已采取的措施 脱硫系统优化运行的目的,是为了提高设备的可靠性和经济性,从 2011 年 8 月改造完成后,我厂就脱硫系 统优化运行开始了探索,从人员、设备治理改造、运行调整上着手了以下工作。

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