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石灰石湿法脱硫系统优化运行探讨
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3.1 加强运行人员的技术培训,提高责任心,从精细化入手,细化运行调整,细化指标竟赛规则,如把不 合格电量统计划成 5 分钟一档,按 5 分钟进行考核和奖励;强调和检修的沟通,创造条件消缺和设备的治理改 造。 3.2 对配煤提出了硫份的要求,根据系统设备的状况,分机组进行配煤,既保证了系统经济合理运行、又 保证了机组负荷。 3.3 严格控制石灰石收购的品质,规范了石灰石的验收,拟定详细的管理制度,如对料石进行车车采样, 即石料卸完后,随机取三个点混合成一个子样,且每个点取样不少于 0.5kg,每周将混合样经掺合、缩分后制 成 2 kg 左右的分析样,送化验室,送样时必须有送样单,送样单上必须有该批次样的起止时间、总吨位等等, 对含泥、含水、粒径(要求必须在 5~20mm 以下)也进行了严格的规定。 3.4 在降低电耗方面,根据黔北电厂脱硫运行现状,对运行情况作了摸底试验,同时采取了下列措施,使 脱硫电耗从 10 月份的 2.52%降到 11 月份的 2.16%,电耗环比降低了 0.36%。详值见表 1: 表 1 300MW 脱硫 10 月份与 11 月份主要参数对比表 月份 #1 原烟二 氧化硫浓度 (mg/Nm 3) #2 原烟二 氧化硫浓度 (mg/Nm 3) #3 原烟二 氧化硫浓度 (mg/Nm 3) #4 原烟二 氧化硫浓度 (mg/Nm 3) #1 机组 负荷 (MW) #2 机组负 荷(MW) #3 机组负 荷(MW) #4 机组负 荷(MW) 厂用电 率(%) 10 7246.43 7378.50 5456.83 6693.56 208.16 207.82 212.53 203.65 2.52 11 7931.42 7798.43 5183.87 7043.52 236.91 235.33 237.23 234.65 2.16 差值 684.99 419.93 -272.96 349.95 28.75 27.51 24.69 31.00 -0.36 3.4.1 烟气系统 增压风机运行方式是入口压力为负 200~350Pa 运行,而设计是~0Pa 左右运行。现主要是由于旁路挡板有 泄漏,为了不造成烟囱排放超标,不得不加大增压风机入口调节导叶的开度,影响了增压风机的正常调节,为 了防止烟气往外泄漏,使得增压风机额外增加做功,2012 年 4 月 8 日 10:30~11:00 进行了试验,当时负荷为 273MW,入口负压从-330Pa,逐步调整至-50Pa,增压风机开度从 40%减少至 30%,增压风机电流从 270A 下降为 259A,吸收塔出口温度为 50℃维持不变,但旁路后温度从 55℃上升至 58℃,因此,旁路泄漏问题消除后,把 入口压力提高至-50Pa 左右运行,至少能够减少 10A 左右的增压风机电流,不考虑引风机电流变化的情况下, 增压风机电耗可以因此减少 6*1.732*0.78*10=81 kW.h。 3.4.2 吸收塔系统 3.4.2.1 提高吸收塔液位运行,提高液位运行,控制液位在 20.2 米左右运行(溢流管的标高为 20.5 米) , 有利于降低循环泵做功的扬程,液位每变化 0.7 米,5 台浆循泵电流总降低 4.1A 左右,从而节省电每日大约 1.732*4.1*6.3*0.87*24=934kW.h。脱硫塔液位与浆循泵电流对照。详见表 2。 表 2 脱硫塔液位与浆循泵电流对照 3.4.2.2 降低吸收塔密度运行。将吸收塔密度从 1148kg/m 3降到 1121 kg/m3左右运行,5 台浆液循环泵的电 流共降低了 7.22A 左右,估计每日能节省电量为:1.732*7.22*6.3*0.88*24=1663kW.h,目前控制脱硫塔密度在 设计值 1137 kg/m 3左右运行。详见表 3: 表 3 吸收塔密度与浆液循环泵电流的关系 吸收塔密度(kg/m3) A 泵电流(A) B 泵电流(A) C 泵电流(A) D 泵电流(A) E 泵电流(A) 1121.03 104.42 54.84 57.19 87.93 94.13 1148.60 105.56 56.03 57.75 90.45 95.94 电流差值(A) 1.15 1.19 0.56 2.51 1.81 参数名称 A 浆循泵电流 B 浆循泵电流 C 浆循泵电流 D 浆循泵电流 E 浆循泵电流 低液位(米) 19.20 19.20 91.94 53.31 55.79 93.31 高液位(米) 20.20 20.20 91.78 51.50 55.51 92.55 差值 0.16 1.81 0.28 0.76 1.10

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