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脱硫浆液循环泵故障的原因分析及控制措施
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1 脱硫浆液循环泵故障的 原因分析及控制措施 上海电力股份有限公司,卫建英 上海电力股份有限公司,夏杰 摘 要:以某电厂燃煤机组湿式烟气脱硫运行中浆液循环泵故障为例,针对脱硫系统的运行工况,从设计条件、化 学工艺过程、设备情况和运行管理等进行分析,查找浆液循环泵故障原因,并根据实际情况提出相应的控制措施。 关键词:湿法脱硫;浆液循环泵;故障现象;控制措施 一、设备概述 某电厂装机容量 2×1000MW,采用国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。锅炉采用低氮燃烧与 SCR 脱硝装 置控制烟气 NOx 排放,采用电除尘器与湿式烟气脱硫装置(以下简称 FGD)控制烟尘与 SO2排放,建有 210 米 高度烟囱。其中,FGD 采用目前较为成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的 浓度为 30%的悬浮浆液,吸收塔为一炉一塔,石灰石浆液制备、石膏脱水系统及辅助系统为两台炉公用。由 锅炉引风机来的全部烟气,在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的作用下进入吸收塔,烟气自下向上流 动,经过塔内烟气入口处上部四层浆液喷淋层,烟气中的 SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成 CaSO3·1/2H2O,并在吸收塔下部反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏(CaSO4·2H2O) 。脱硫后的净烟气 通过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后,约 50℃的烟气进入烟囱排入大气。设计煤种含硫率 0.43%,设计脱硫入口烟气流量 3139200Nm 3/h,脱硫入口烟温 123℃,烟气入口 SO 2浓度为 940mg/Nm 3,入口烟 尘浓度<100mg/Nm 3。 吸收塔塔内设 4 层喷嘴系统,采用偏心喷嘴,浆液自上而下与烟气逆流接触。氧化浆池内置,塔外设 4 台侧向搅拌器。 周边配置 4 台浆液循环泵, 单元制供给 4 层喷嘴。 其中浆液循环泵为 KSB Aktiengesellschaft 的单吸式离心泵。相关参数见表 1 表 1 吸收塔浆液循环泵的相关参数 型式 离心式 外壳材质 球墨铸铁内衬冷铸陶瓷 叶轮材质 双相不锈钢加强冷铸陶瓷 防磨损材质 橡胶/合金 电机功率(kw) 900/1000/1000/1120 扬程(mH) 20.97/22.77/24.58/26.44 体积流量(m 3/h) 9400 密封系统型式 机械密封 吸入滤网(有/无) 有 吸入侧压力(MPa) 0.1 二、浆液循环泵故障现象 2013 年 3 月电厂 2 号机组脱硫浆液循环泵连续发生故障,19 日运行中发现浆液循环泵 2D 参数异常,即 电流上升到 149A(此时:2 号机组负荷 875MW,2 号 FGD 出口 SO2维持 110mg/Nm 3左右) ,随即停用抢修,抢修 中发现,泵进口管道防腐材料几乎全部破损脱落、浆液循环泵叶轮磨损严重且有开裂、泵中心轴头压板脱落 无法继续使用。 经抢修, 浆液循环泵 2D 投运试转, 试转运行仍不正常: 浆液循环泵 2D 电流从 84A 下跌至 24A。 即停运解体检查,发现泵叶轮全部损坏。见图 1。

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