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无脱硫旁路运行优化研究
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1 无脱硫旁路运行优化研究 浙江浙能嘉兴发电有限公司,金军 摘 要:本文章是各种无脱硫旁路机组运行优化研究调整的技术总结, 全面阐述了无脱硫旁路机组脱硫容易出现的问 题、对策,从脱硫工艺优化、经济性运行优化、安全和长周期运行等三个方面,对脱硫无旁路机组工艺流程改进、运行 操作调整等方面做总结,也为火电机组实现全过程烟尘和 SO2 达标排放工艺设计模块提供了借鉴、为运行操作规程的标 准化提供了参考。 关键词:火力发电机组;脱硫系统;运行优化;无脱硫旁路 0 前言 目前国内火力发电厂大多数脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术, 为使大气污染物排放更可控和有效 监督, 全国各石灰石-石膏湿法脱硫机组均逐渐采取取消脱硫旁路的措施。 但取消脱硫旁路需要进行一系列的 优化和调整,其运行状态的好坏对脱硫系统和机组运行的安全性、经济性都有较大影响。目前国内取消脱硫 旁路的机组虽也逐渐增多,但取消脱硫旁路对脱硫安全、经济性仍有许多争议,技术人员也往往缺少运行、 维护经验,造成实际运行状况不容乐观。为了改善无脱硫旁路机组运行的可靠性、优化工艺控制、提高运行 的安全性、经济性,我单位运行人员从三期脱硫系统开始取消脱硫旁路投入运行后,逐渐对 1000MW、600MW、 330MW 无脱硫旁路、有或无 GGH、有或无增压风机等各种机组进行了系列的工艺流程优化、控制优化、安全和 经济性运行优化试验,循序渐进研究推进,取得了一些成果,并及时应用于运行实践,为无脱硫旁路脱硫装 置的健康稳定运行、减少设备和机组故障率、改善运行经济性、提高机组和脱硫可靠性发挥了积极作用。 1 嘉电脱硫系统简介 浙江浙能嘉兴发电有限公司一期两台 300MW 机组在 09 年进行了石灰石-石膏湿法脱硫技术改造工程并投 入生产运行,其脱硫设置有回转式 GGH 和旁路烟道,每炉配备一台增压风机,2 号机组在 2012 年进行了无脱 硫旁路、取消增压风机改造,同时机组扩容至 330MW。二期四台 600MW 机组在 08 年进行了石灰石-石膏湿法 脱硫技术改造工程并投入生产运行, 每炉配备一台增压风机、 无 GGH, 5、 6 号炉在 2011 年进行了无脱硫旁路、 取消增压风机改造。三期两台 1000MW 机组在 2012 年相继投产,石灰石-石膏湿法脱硫同步投入生产运行,每 炉配备两台增压风机、无 GGH、无脱硫旁路。 2 取消脱硫旁路后易出现的问题和影响 吸收塔投运初期,虽然烟尘浓度控制符合要求,但燃油和微油点火的未燃尽煤粉和油污仍会直接进入吸 收塔,造成浆液中毒致盲,存在风险因素。脱硫投运初期由于 SO2浓度检测以及 pH 计检测往往偏差较大,失 去仅有的“两双眼睛” ,无法按照钙硫比和 pH 准确进行供浆,容易过量或不足。 在机组负荷或煤种硫份有比较大变化时,供浆比较容易过调,又会进一步加剧供浆过量的副作用,对于 大容量机组的大直径吸收塔更易出现,上述均极易造成因供浆过量和包裹引起的吸收塔致盲。一旦出现对于 无脱硫旁路机组产生较大影响。 随环保要求提高,部分重点区域要求全过程烟尘低值排放,电除尘在锅炉点火前,已投运至少一排,造 成低温燃烧阶段未燃尽的煤尘和油污吸附在电场内,后期的电场放电直接引起吸附的煤尘等燃烧造成结焦, 并进而堵塞灰斗下料口,输灰系统输灰也易出现堵灰情况。尤其是有 GGH 的,一般只能先投电除尘,较难彻

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