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烟气脱硫添加剂在台山电厂的应用研究
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2 堵塞现象;对脱硫浆液不产生不良反应; (2)脱硫目标:在目前正常运行条件下,煤种硫份为 0.4-0.5%左右 时 (入口SO2含量1350mg/Nm 3左右) 脱硫效率能由现在的95%提高到97%以上, 出口净烟气SO 2含量小于50mg/Nm 3; 在使用高硫煤运行中,煤质平均硫份达到 0.7-0.8%时(入口 SO2含量 1750-2100mg/Nm 3)脱硫效率能达到 95% 以上,以确保安全生产运行。 2 试验效果 2.1 试验期间入口 SO2含量 实时监测入口烟气中 SO2含量,每 10 分钟记录一个数值,结果如下: 0100200300400500600 1000 1200 1400 1600 1800 2000 SO2 (mg/Nm 3) t (10min) 加药1500kg加药300kg 加药300kg 加药400kg 加药500kg 图 1 试验期间入口烟气中 SO2含量变化曲线 在正常运行情况下, 台山电厂燃煤的含硫量在 0.4-0.5%, 此时脱硫系统进口烟气中 SO2含量在 1350mg/Nm 3 左右。脱硫添加剂投加试验从 2012 年 12 月 17 号 10 点开始,到 21 号 10 点结束,为期 4 天。根据现场脱硫 系统特点,添加剂 BLX13735 从 1 号机组地坑处加入。脱硫塔容积为 1500 吨,按设计加药浓度为 1000mg/kg 计算,于 12 月 17 日 11:20-12:30 之间,向系统中首次加入添加剂 1500kg;之后,为维持脱硫塔内药剂浓度, 补充因石膏、废水带走的药量,分别于 18 号 14:20 及 19 号 11:00 向 1 号机组地坑处加入药量 300kg。12 月 20 日 00:20 开始,1 号机组采用高硫煤燃烧(硫份含量在 0.7%-0.8%) ,入口烟气中 SO2含量在 1700 mg/Nm 3 以上, 此条件下石膏量及废水量增加, 故补充的药剂量增大为 400kg; 20 日 14:30, 1 号机组第二次上高硫煤, 向 1 号机组地坑补充药剂 500kg。 2.2 加药后脱硫效率情况 实时监测试验中脱硫系统的脱硫效率,每隔 10 分钟记录一个数据,结果如下: 0100200300400500600 94.0 94.5 95.0 95.5 96.0 96.5 97.0 97.5 98.0 98.5 99.0 脱硫效率 (%) t (10min) 加药1500kg 加药300kg 加药300kg 加药400kg 加药500kg 图 2 试验期间脱硫效率变化曲线

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