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液氨储罐清理置换技术探讨
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1 液氨储罐清理置换技术探讨 摘 要:随着环保形势的日益严峻,液氨用于火电厂脱硝系统更为普遍。本文根据液氨储罐清理置换实际 操作为依据,简述了液氨储罐清理置换的流程以及各阶段需注意的事项,为其它液氨储罐提供参考。 关键字:液氨储罐; 清理置换;技术 石家庄良村热电有限公司为 2*330MW 热电联 产机组,脱硝系统设置两台液氨储罐。每台氨液储 罐技术参数为:φ=2.8m,V= 56m 3,设计温度: -19℃~50℃,操作温度:常温,设计压力(G): 2.16MPa,操作压力(G):0.3~1.51MPa,材质: Q345R。根据国家、行业相关文件的规定,公司需委 托有资质的单位对其进行全面检定。在检定前需对 液氨储罐进行清理置换。液氨储罐作为公司的重大 危险源,在施工期间稍有不慎,极易引起人员、设 备、环保安全事故。为保证液氨储罐置换、检验、 投运工作顺利实施,良村热电成立了由生技部、安 环部、维护分场、发电分场等部门组成的组织机构。 明确分工,落实责任,并进行了详细周密的前期准 备工作。 1 置换前的准备 1.1 开始工作前,应将待检储罐的热工保护测 点逐项进行统计,并解除。防止施工期间因氨气浓 度超标,另一台运行储罐停运,导致机组供氨系统 停运,影响环保指标。同时做好事故预想,考虑好 有可能发生的问题并制订出防范措施。 1.2 检修工器具准备齐全。清理置换所需的主 要工器具为:防氨滤毒罐,长导管呼吸器、软梯、 塑胶手套、排风机、铜锹、氮气、生命绳、盲板、 检测仪器等。 2 清理置换 2.1 用液氨泵将储罐内液氨用至液位最低。压 力降至 0.10~0.15MPa。缓慢打开底部排污门将残 余液氨排至废水池内。压力降至 0.03~0.05MPa 关 闭底部排污门。在此期间,注意阀门开度不易过大, 同时对废水池内水质进行监测,防止超标排放。排 放期间,氨区周围禁止车辆通过。 2.2 残余液氨排放完毕后,必须将所有与储罐 连接的管线第一道法兰处加盲板隔离。不允许利用 阀门将储罐进行隔离,防止因阀门内漏造成危险。 2.3 向罐内充氮气至 0.3MPa 后,停止充氮。 通过排污管泄压,如此反复 3 次。第三次排氮气时, 排至罐内压力 0.2MPa(防止通入水后,储罐罐内压 力急剧下降),缓慢开启进水门(控制罐内压力为 正压,温度不超过 30℃)向氨罐内注水至 80%液位, 然后排放。 2.4 开启罐顶人孔,用轴流风机进行强制通风, 在罐顶用新鲜水冲洗罐内壁, 至冲洗水用 PH 试纸检 测为中性为止。 2.5 测定储罐内氨气、氧气含量符合标准后, 人员佩戴长导管呼吸器进入储罐,拆开罐底排污阀 和罐器壁之间短节,用新鲜水冲洗罐内壁,直至所 有罐壁附着物处理干净为止。 2.6 清理完毕后,专业人员对罐体进行检查检 定。 3 储罐恢复 3.1 储罐的所有仪表均已校验合格并投入使 用。储罐的人孔均已封闭,盲板拆除,器壁法兰垫 片更换完毕。 3.2 由于液氨属于易燃易爆有毒气体,且容易 泄露,所以氨区为一级防爆区域,规范要求管道安 装结束后,必须做气密性检查,以控制在合理的泄 露范围内。 3.2.1 本次气密性检查氮气作为气源。开氮气

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