安全管理 103 水控制设备和控制系统与其它直流锅炉相比复杂许 多，即两个汽动给水泵、一个电动给水泵和左右流 程两个给水调节阀，并需设计相应的控制系统，只 有解决两个汽水流程的耦合才能投入给水自动，这 也是实现燃/水比自动控制的前提。 3 伊敏电厂#1 机组原协调控制系统及一次调频功能 简介 3.1 锅炉主控： 锅炉调功，采用负荷指令与实发功率之差作为 被调对象，同时加入了负荷指令微分，主汽压力微 分。此负荷指令为速率后负荷指令，同时直接加入 了一次调频动作之后一次调频所调整的负荷。 3.2 汽机主控： 汽机主控调功同时调压。一次调频后负荷指令 与实发功率之差加上压力偏差所对应的负荷作为被 调量，输出直接作用在 DEH 总阀位指令上。 3.3 燃料、给水、送风系统： 锅炉主控输出直接为总燃料指令，同时锅炉主 控输出经过折算直接形成给水的设定。送风的设定 为实发功率的折算值。 3.4 一次调频： 机组参与一次调频的功率补偿量(ΔW)是由机 组调速系统的速度变动率δ 和电网频率偏差（为保 证精度要求转换为转速偏差Δn）计算出来的，其如 公式如下： ΔW=［ （Δｎ/ ｎ0）/δ×100%］×W0 其中，ｎ0——额定转速，W0——额定功率，Δ n 为考虑频差死区（±0.033Hz，即±2rpm） 在考虑一次调频死区的情况下，把上述公式通 过逻辑表达出来，再经幅度限制后，就是一次调频 功率补偿的实际指令。 将计算出的一次调频功率补偿的实际指令按汽 轮机调节门流量特性在 DEH 中直接叠加在汽轮机调 节门指令上，采用参数自适应控制技术，控制调门 开关的速度和幅度。 4 现我厂#1 机组协调及一次调频存在问题 4.1 调整负荷变化速率慢。 由于锅炉主控调功，且锅炉在整个机组协调系 统中相对于汽轮机延时时间和惯性时间较大，导致 相应机组负荷的两个参数主汽压力及温度反应过 慢；若进一步提高变负荷速率，会造成主汽压力、 温度及过热度等主要参数大幅波动，影响机组安全 运行。 4.2 调整负荷精度较差。 由于汽机主控调功同时调压，功率调节极易受 到压力变化的干扰，调节精度差；同时静态调节品 质差，经常由于压力的微小摆动导致实发功率摆动。 4.3 一次调频效果差。 一次调频投入后，由于其直接作用于锅炉主控 对煤、水直接调节，导致锅炉主再热汽温数值摆动 大，减温水流量数值摆动大，锅炉主汽压力摆动， 煤水比参数摆动；同时当一次调频直接作用在 DEH 总阀位指令上，汽机调功后同时调压，导致汽机调 整负荷摆动大。 4.4 送风自动跟踪慢。 由于总风量设定为实发功率折算值，导致机组 变负荷过程中风量只能根据氧量被动调节，无法保 证锅炉充分燃烧。 4.5 伊敏电厂优化前协调控制系统负荷扰动曲线如下图：