电气 147 由于导磁盘固定在连接电机轴，永磁盘固定连 接在负载侧，导磁盘和永磁盘之间有间隙，这样电 动机和负载由传统的刚性连接，变为不接触的柔性 连接，通过调节永磁体和导磁体之间的间隙就可实 现负载轴上的输出转矩变化，从而实现泵的转速变 化。 该技术实现了在电机侧和负载之间柔性连接， 电机启动时相当于空载启动，并实现转速 0～95 无 极调节。 三、永磁耦合调速器控制原理 永磁耦合调速器装置通过 DCS 将参数调节信号 通过 PID 调节或者操作员设置的指令， 变成 4～20mA 信号驱动执行器机构，控制永磁耦合调速装置的间 隙调节动作，实现调速功能。 永磁耦合调速装置整个控制系统为全自动，可 以直接由用户总控室实现远程操控。当自动系统故 障时，可通过 DCS 实现远程切换或就地人工调节执 行器，保证系统正常运行，故障排除后又可以却换 到自动控制。 四、永磁耦合传动技术应用的重要意义 永磁涡流柔性传动技术－革命性的气隙传递扭 矩技术 ，具有如下实际应用意义： 1.连接方式上的改变： 变刚性联接为气隙联接传 递扭矩，可以精确对过程进行控制，减少震动的传 递。 2.安全可靠， 适应性强： 运行更稳定， 不受气温， 恶劣环境及电力品质的影响，适用于复杂环境下工 作。 3.最低总成本： 目前所有的传动联接方式的运营 及维护成本会随着时间的增加而变得昂贵，并且工 作量繁重。而永磁涡流柔性传动节能装置的后期维 护会非常简单，且是很少维护的产品。有效地提高 了设备运行的可靠性。 五、永磁调速节能系统的主要作用及特点 1.调速节能。 可以根据现场的实际运行工况，通 过调节永磁调速器永磁转子与导体转子之间的啮合 面积实现负载调速，达到满足工艺的同时进行经济 运行的目的。调速范围：0-98%无级调速。 2.轻载启动。 在启动时， 将永磁调速器的导体转 子与永磁转子之间的磁场啮合面积变得最小，从而 将电机与负载完全脱开，实现零负载启动；电机启 动后，再慢慢增加导体转子与永磁转子之间的作用 面积，使负载逐渐加速，因此整个启动过程平稳， 冲击小。具有空载启动/空载停机功能特点，可以有 效地降低电机的启动电流、解决水锤和气穴现象。 电机和泵可以有选择启动和停止，大大提高系统启 停性能。 3.简单可靠、维护少 可靠性高，使用寿命长，设计寿命达 25-30 年。 设备结构简单，较电子类设备故障率低，维护成本 少。 4.隔绝振动传递 大大降低了刚性联轴器的振动放大传递。永磁 调速器取代了原来的刚性联轴器，使电机和负载没 有机械联接，这样泵侧的振动就不会传递到电机侧， 电机侧的振动也不会传到泵侧。同时也割断了振动 在传递过程中的放大效应，因此可以消除刚性联轴 器的振动放大效应，降低系统的振动。可以排除因 对中误差大造成的振动。传统的联轴器需要很精确 的对中，对中误差需要小于 0.05mm，一般需要激光 对中。而永磁调速器可容忍较大的安装对中误差， 最大可达 2mm。同时在运行过程中，电机和负载之 间的动态同轴度也允许较大的范围，不会产生振动。 5.适应各种恶劣工况 电网电压波动较大，谐波含量较高，易燃、易 爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所；不产 生任何污染物。 6.大大延长轴承和密封件的寿命 由于电机和负载之间没有机械链接，没有磨损， 降低了系统的振动幅度，延长电机和负载，特别是 轴承和密封件的寿命。 7.具有过载保护功能 提高了整个电机驱动系统的可靠性。由于电机 与泵之间没有机械链接，当泵过载或者堵转时，调 速型永磁调速器可自动的将电机对泵体的力矩传递