电气 2.2 点温数据数字化分析 通过使用点温计，测量重要元器件温度，根据厂家提供建议温度进行比对，及时采取措施。因此，完善 的点温分析技术应用可保护设备和诊断设备状态。 点温分析的周期为 0.5-1 周，按设备分类确定为： 励磁系统功率柜、控制柜主控板、电源模块、FIO 板、 继电器等。 2.3 模拟试验 利用故障模拟待方法来发现设备或部件内部的缺陷的技术。常用形式为模拟接地或故障切换。 模拟试验的周期根据设备不同情况开展，按设备分别确定为 ： 直流系统绝缘检测装置性能模拟试验（一 年一次） ； 故障录波装置手动录波试验 （一月一次） ； 厂用快切装置切换试验 （利用机组检修） 、 UPS 切换试验 （利 用机组检修） 、直流开关定值核查（一季度一次） 。 2.4 热成像检测 热成像是利用红外技术非接触检测表面温度分布状况的技术。通过对比冷、热态温度分布、类似点（如 三相连接）的温度可得出设备的运行状态。主要是检测电气设备的发热及其分布，预防电气老化、过热及连 接点温度等。 热成像检测的周期为 12 周，按设备分别确定为 ： GIS 汇控柜、火检风机控制柜、励磁系统控制柜。 2.5 关于检测、检查实施的说明 定期开展相关检测，要求各检测数据必须按照已制定的表格，及时填写、录入，通过数据分析评估，比 对及时发现问题。 3 数据分析评估 对班组重要区域设备每周开展一次专项评估，以固定格式对相应设备的运行参数、运行状态进行说明、 分析，并形成设备周趋势分析。 3.1 周评估及趋势分析的使用 3.1.1 每周一将上周分析情况上传至集成信息系统的专项评估模块和精密点检模块 ； 3.1.2 对周分析及趋势分析中发现的问题要及时写入班组“隐患排查记录表内” ，班组安排人员处理 ； 3.1.3 班组长根据各区域周运行趋势及评估进行月度情况总结、评估，整体情况写入班组当月工作总结 及下月工作计划工作表内。 3.2 设备月度运行状态总结 根据精密点检形成的周评估，在此基础上每月形成总结，就本月设备的劣化趋势等进行分析总结。 3.3 异常紧急处理 精密点检中，发现问题后第一时间通知班长。由班长组织人员对数据进行分析并安排下一步处理措施。 4 应用案例 4.1 事件经过 2014 年 01 月 06 日，点检发现公司 2 号机发变组保护 A、B 柜中匝间保护的零序电压均为 3.021，就地 在 2 号机发变组保护柜端子排上测量零序电压为 3V。 正常时匝间保护零序电压接近为零，发变组保护匝间保护的零序电压定值为 5V，如果零序电压进一步 增大保护将匝间保护动作造成停机的严重后果。 4.2 事故处理 机端 1YH 第二绕组用于匝间保护，及时申请退出 2 号机发变组保护 A、B 柜的匝间保护，防止零序电 - 1 4 2 -