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循环流化床锅炉 配煤掺烧技术探讨
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入厂煤检验 - 239 - 大,至使燃煤的各项指标大幅下滑,那么将同煤 粉炉一样会对运行参数的稳定、设备的安全带来 重大隐患的。为此我公司需慎重对待掺烧比例的 调整,细化各项措施和方案,在实现节能减排、 提高机组运行经济性的同时, 确保生产的安全性。 2.1 超温分析 燃煤的灰分增大, 会影响恢发分的正常析出, 推迟煤颗粒的着火时间,提高着火温度,在入炉 煤量不变的情况下,炉膛温度会下降。同时燃煤 的发热量降低, 会更加剧炉膛内温度水平的下降, 此时为了维持机组负荷的稳定,就需大幅增加入 炉煤量和配风量,导致炉膛上部及烟道内对流换 热增强,带来锅炉超温的危险。 2.2 超温预防措施 2.2.1 锅炉点火前通过精心化验判断燃煤可 靠的着火温度,点火过程中严格控制床温升至着 火温度以上方可进行试投煤; 2.2.2 试投煤时确定投煤量合理,试投次数 不小于 4 次, 通过参数变化确认煤已稳定着火后, 方可进行小煤量的连续投入,防止可燃物积聚发 生爆燃; 2.2.3 机组并网前严格控制入炉煤量,应依 据锅炉蒸发量进行合理调整; 2.2.4 采取有效措施降低煤的湿度,减小给 煤不稳定因素带来的扰动; 2.2.5 适当增加入炉煤中大颗粒比例,减小 一次风比例,来保障炉膛密相区的储热,达到稳 定着火和降低炉膛出口烟温的目的; 2.2.6 运行中应保证物料的流化质量,任何 情况下,一次风量都要大于临界流化风量; 2.2.7 控制过燃烧过剩空气系数合格,并加 强受热面吹灰的管理。 3 增大矸石掺烧比例后的防结焦措施 3.1 保证良好的流化工况, 防止床料沉积 (通 过临界流化风量试验确定运行一次风量) ; 3.2 点火过程中要严格控制投煤温度和投煤 量,控制床温温升率不超限; 3.3 下部床温达到煤着火温度以上、床温持 续上升且床压满足要求时可进行试投煤; 3.4 启停及低负荷期间严格控制煤油混烧时 间; 3.5 变负荷运行时,严格控制床温在允许范 围内(下部床温不得大于 950℃) ,做到升负荷先 加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调节要 做到“少量多次”的调节方法,避免床温大起大 落; 3.6 压火时先停给煤,床温下降 50℃以上且 氧量明显上升后主可停风机,压火期间,一定要 紧闭各炉门、所有进风门及排渣门; 3.7 保证一、二次风配比合理,运行氧量值 不低于 3.5% ; 3.8 在每次锅炉启动前,应认真检查风帽、 风室,清理杂物,启动时,应进行冷态流化试验, 确认床层布风均匀,流化良好; 3.9 经常检查返料情况,根据床压及时排渣; 3.10 各给煤机在运行中出力尽量保持均匀; 3.11 锅炉严禁超出力运行; 3.12 运行中床温低于 750℃时应及时投入床 上油枪稳定床温。 4 增大矸石掺烧比例的除灰、除渣及脱硫系统的管 理 4.1 除尘器在投入前应根据实际情况进行预 涂灰、灰斗预热等工作项目,以保证其工作效率; 4.2 加强对省煤器和除尘器灰斗料位的监视, 严格执行除灰、输灰制度,防止输灰系统发生堵 塞; 4.3 运行中控制除尘器入口烟温在允许范围 内,合理使用烟气冷却器和烟气喷淋装置; 4.4 投油稳燃前及时切换除尘烟路,保护设 备的运行安全; 4.5 除渣系统的出力不能满足要求时,应及 时进行技改,增加其除渣能力; 4.6 针对冷渣机进渣管经常堵塞、冷渣机出 口渣温高、输渣系统故障频发、渣仓膨渣等问题,

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