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电建企业正向导引、负向反馈、综合分析的智能型质量检查系统的研究和建立
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电建 35 电建企业正向导引、负向反馈、综合分析的 智能型质量检查系统的研究和建立 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司,丘建宇 摘 要:在当前的社会和市场背景下,传统质量检查存在目的性和针对性不强、历史经验反馈运用不足、被动式纠 正现象明显等现象。应以科学管理理念为指引,以常见质量问题及原因分析为导向,依托企业核心知识体系,建立正向 导引、负向反馈、综合分析的智能型质量检查系统,形成总部集约化和现场执行化质量管理新模式,助力企业提质增效, 转型升级。 关键词:电建企业;智能型;质量检查系统 1 背景 随着国家供给侧改革不断深入,去产能步伐逐 渐加快,电建市场发展步入新常态。市场竞争愈发 激烈,顾客需求和期望日益提高与市场价格不断缩 水之间的矛盾将跟随新常态长期存在。电建工程具 有系统组成复杂、涉及专业多、周期较长、人员流 动性大等因素影响,易出现重复性质量问题;随着 人口老龄化,电建企业大批具有丰富现场经验的质 检技术人员转岗、退休,致使现场发现质量问题的 能力呈急剧弱化趋势;在市场竞争和企业成本压力 等多重压力下,企业在质检技术人员配置方面更趋 紧凑,在能力标准要求方面被动降低,在后续培养 方面更趋实用化和表面化;社会进步和技术发展要 求对质量管理的精细化和快速反应,在分包扩大趋 势下施工企业质量检查能力的提升愈发显得重要。 2 现状和问题 传统质量检查一般包括例行检查和巡检等方式, 采用班组自检、互检或复检、项目专检等三级验收 程序。例行检查以质检计划控制点为主线,巡检一 般跟随工程进展凭经验确定重点。其主要缺点在于: 检查绩效建立在个人能力和经验基础上,不确定性 和差异化明显;检查目的性、针对性不甚明晰,存 在一定的随意性和遗漏可能;现场质量记录形成不 及时,质量数据不能跟随检查结果同步正式形成; 历史问题警示作用不明显,重复性问题预防能力不 足; “就事论事”的问题处理方法普遍,根本原因分 析和处理缺乏应用;问题信息伴随项目建设期结束 而消亡,企业核心知识易流失。统计表明,在项目 施工过程中重复性质量问题占比已达到 70%以上, 对 单个项目造成的经济损失一般在数万元至数百万元 不等,现场质量检查不充分、不准确是其中主要致 因之一。 随着手机的普及应用和“大数据”越来越多地 被提及,借助有效工具实施动态高效巡检、实时记 录签证、在线数据分析,从而提高现场效率、积聚 企业知识、实现知识的“增值” ,成为电建施工企业 必须认真考虑和对待的问题。 3 正向导引、负向反馈、综合分析的智能型质量检 查系统 3.1 基本内涵 是以质量检查表为正向导引,以反映企业历史 经验的图文资料为负向反馈,以后台专家或数据库 为依托,借助 APP 和数据分析组合的实时系统,可 实现质量问题检查、发现、记录、分析、处置、预 防的现场移动式智能化质量管理。

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