化学 311 保持给水流量稳定，在成膜胺加药完毕后，系统保 持加药时参数， 循环 1.5 h-2.0h； 机组继续滑停 （机 组滑停，参见锅炉运行规程及锅炉厂家规定） 。 d、停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭 炉膛，防止热量过快散失。 e、当汽包压力降至 0. 5 MPa～0.8MPa（或制造 厂允许值） ， 迅速放尽炉水； 锅炉降压、 放水过程中， 应严格控制汽包上、下壁温度差不超过允许值；放 水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风 排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到或小于 70％或等于环境相对湿度。炉膛温度降至 105℃时， 测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应间 断点火继续烘干，锅炉放水结束后，利用凝汽器抽 真空系统和启动一、二级旁路，抽真空使过热器、 再热器和汽轮机蒸汽抽出关闭空气门、排汽门和放 水门，封闭锅炉。 f， 停机后根据设备控制参数， 尽快将除氧水箱、 排汽装置、高压加热器汽侧疏水、低压加热器汽侧 疏水、各管道疏水等应及时排净。 5、防腐剂用量：空冷发电机组锅炉一次防腐防 腐剂参考用量： 锅炉参数 （T/H） 35 75 220 410 670 1000 加药量 （Kg） 200- 300 300- 450 400- 600 500- 750 600- 900 800- 1200 对供热机组要考虑供热蒸汽管路的容积，适当 增加药量。 5 注意事项 1、直接空冷机组的停用保护以凝结水加药和排 气管路加药两路为主。如果只加一路，将另一路系 统无法形成保护膜，药剂加入后必须保证汽水系统 循环运行 1.5 ～2.5 小时以上。 2、要注意的是保护剂在表面结垢严重的地方会 表现出较强的渗透作用，在金属表面和垢之间成膜， 从而使得部分盐垢脱落，因此在汽轮机叶片结垢严 重的情况下要慎重使用，以免盐垢从旋转的叶片上 大量甩出，造成设备损坏。 3、保护剂在高温下即挥发为气体，最后分解物 为短链的有机胺，不会增加系统的盐分，这些产物 本身也是一种优良的炉内水质调整剂，为保证停炉 保护时不浪费保护剂，加药前必须将精处理系统停 运。 4、 加药时主蒸汽温度要控制在 350～450℃之内， 加药时间要控制在 30～60 分钟时间内完成， 5、长期停用时，必须放尽系统内积水，隔离所 有疏水，并清理系统内底部腐蚀产物和杂物，然后 采用汽机真空系统进行抽汽，直到湿度小于 70%，关 闭各阀门。 6 结论与评价 防腐后憎水性试验效果图 1、满洲里达赉湖热电公司经过一年来加药量的 对比，每次停炉保护的加药量最终确定为 500 公斤/ 台次。 在加药后和机组再次启动前分别割取锅炉管样， 进行设备表面状况检查： 经过加药处理后炉管应该与 未经处理的有明显不同。 进行憎水性试验发现， 加药