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炉水低磷酸盐处理在电厂中的应用
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2017 电力行业节能技术研讨会 298 炉水低磷酸盐处理在电厂中的应用 武汉钢电股份有限公司,徐新文 摘 要: 为了防止汽包锅炉结垢腐蚀, 利用磷酸盐处理锅炉水中存在的残留硬度, 武汉钢电股份有限公司两台 2*225MW 超高压发电锅炉炉水处理采用磷酸盐作防垢碱化剂,锅炉补给水采用 UF+RO+混床制备,给水加氨,加联氨,投产 5 年 后,锅炉磷酸盐“隐藏”现象日益严重,四管爆破频频发生,业主苦不堪言,为此化水分场技术组与时俱进,采用低磷 酸盐处理逐渐取代颇受诟病的协调磷酸盐处理, 将剩余磷酸盐含量控制在 1.0-3.0mg/L, 其他控制指标不变。 历经几年的 连续运行,取得了良好效果。 关键词:炉水;磷酸盐“隐藏”现象;低磷酸盐处理 1 锅炉水处理目的意义及所带来的效益 锅炉水处理的意义 一、锅炉水处理的目的 1、预防结垢 2、使腐蚀和沸腾延迟减至最小。 二、锅炉耗燃料量与结垢的关系 结垢厚度(MM) 由于结垢而增加耗费的燃料(%) 0.5 2 1 4 3 6 4 10 8 20 16 40 32 80 三、锅炉水处理带来的效益 1、减少能量损失或燃料损耗。 2、延长锅炉寿命。 3、确保最佳热传递。 4、减少不必要的停炉或维修。 5、减少酸洗频率和费用。 锅炉内壁上的结垢主要来自锅炉用水,水中的 悬浮物质,胶体物质在受热过程中会沉积在受热表 面成垢,其中水垢主要是钙、镁的碳酸盐、硫酸盐 及铁垢,他们在高温下形成坚硬致密的复合盐。而 热交换器的垢多为钙镁的碳酸盐、硫酸盐、铁垢和 硅垢,而且呈多孔疏松状态,从而加速金属材料的 破坏、造成金属材料强度下降,锅炉使用寿命缩短, 增加燃料消耗,降低传热效率,引起设备腐蚀,损 坏等后果。锅炉内的锅水受热,不断蒸发、浓缩、 分解、沉淀和结晶,发生错综复杂的物理化学反应。 任何形式的锅炉当炉水质理不符合规定的标准时, 锅炉结垢、腐蚀和蒸汽夹带故障将危及锅炉的安全, 影响正常的运行。 2 低磷酸盐处理炉水水质控制要求 一、炉水中的 pH 值控制应不低于 9,这是因为: 1、pH 值低时,水对锅炉钢材的腐蚀性增强; 2、炉水中的磷酸根与钙离子的反应,只有在 pH 值足够高的条件下,才能生成容易排污的水渣; 3、为了控制炉水中硅酸盐的水解,减少硅酸在 蒸汽中的溶解携带量,pH 值应控制得高一些。但是 炉水的 pH 值也不能太高,否则,游离 NaOH 较多, 容易引起碱性腐蚀。 二、为了防止锅炉水系统及管路遭受氧腐蚀, 确保完全消除热力除氧之后而残留的溶解氧和由于 泵及给水系统的不严密而漏入给水的氧,有必要在 给水中加入适当的联氨。

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