2 3.2 停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的机组，必须考虑能够随时 投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一 般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对 于某厂#1 机组，不考虑短期投入运行，要求所采用的保养方法防腐作用持久，热炉放水后，采用干法保养。 3.3 现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。根据上述原则以及热力设 备防锈蚀的不同原理和在停备用期间所处的不同状态，结合某厂的实际现场状况，参考《DLT 956-2005 火 力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 ，对常见的几种保养方法做了对比。 a、成膜氨法：锅炉机及主、再热蒸汽十八胺成膜保养。汽水系统金属表面形成憎水保护膜，有效保护金 属表面，由于机组不能带负荷，对蒸汽系统、汽轮机和加热器汽侧保护效果较小，还需充氮保护。汽轮机及 凝结器采用压缩空气通风干燥 。此方案保养时间长，时间可保证 3 到 6 个月或更长时间。但需要委托其他单 位进行，费用约 40 万元。启动机组加保养总费用约需 110 万元。周边某电厂采用此方案，保养效果好。但再 次启动时，由于药品结晶，存在堵塞取样管路、系统滤网等问题；且对精处理有较大影响，系统冲洗时间长。 b、氨-联氨法：锅炉机及主、再热蒸汽系统加药后干燥保养，在金属表面形成一层铁氧化物的保护膜。 对整个管道系统通风干燥后再补充氮气创造贫氧环境，防止了铁的腐蚀。时间可保证 3 个月以上。汽轮机 及凝结器采用仪用压缩空气通风干燥保养，系统保养面积广泛。需每 3 个月启机冲转一次，电厂内部即可 完成操作。机组启动一次费用约需 70 万元。保养效果好。机组启动有利于对整套设备的检查，避免长时 间停运造成难以预料设备损坏， 同时有利于设备的防寒防冻工作， 有利于各级人员的技能提高和熟练操作。 按照当时机组状况启动一次保养费用较采用十八胺成膜保养要低约 40 万元。 浙江某电厂、广东某电厂均采 用此保养方案，证明效果不错。 C、干风干燥充氮法，锅炉机及主、再热蒸汽干燥。汽轮机及凝结器采用除湿机通风保养。可以通热风 将机侧汽系统、汽轮机及凝结器彻底干燥，但对锅炉再热器，过热器 U 型管难以保证真正干燥。需要采购 干燥机设备费用约 40～50 万元。整体费用较少，机组无需再次启动。由于沿海电厂环境潮湿对保养效果影 响大，保养效果不好。 综合上述对比，结合#1 机可能在 3 个月左右进行启动试运的实际情况，确定了采用以“氨-联氨法”防 锈蚀保养为主，以干风除湿、充氮保养为辅的保养方法。 4 设备保养方法的实施 4.1 热力系统（锅炉）采用氨-联氨钝化烘干法对机组进行保养。 锅炉停炉前 4h 向给水中加氨和联氨，调整 pH 为 10.0～10.5，联氨溶液 200 mg/L～300mg/L，以便在停 机降温过程中在设备金属表面形成氨氛围，以达到减缓腐蚀的目的。 机组停运后，自然冷却；分离器压力降至 1.5～2.5MPa，温度小于 200℃时，打开各疏、放水门进行全面 快速放水。压力降至 0．15～0．2MPa 时，全开排气门利用余热对锅炉进行烘干。 再热器、过热器充氮保养，氮气浓度控制在 98%以上，压力控制在 0.03Mpa。当压力小于 0.01Mpa 时补充 氮气。 4.2 定冷水系统放水，通风干燥充氮保养。 定冷水系统用压缩空气将管道吹扫干净后，测量所有排水口出气湿度，小于 50%，否则继续吹扫。然后充 入氮气，浓度控制在 98%以上，压力控制在 0.03Mpa。当压力小于 0.01Mpa 时补充氮气。 4.3 除氧器、辅汽、高低加汽侧、水侧通风干燥后充氮保养。 系统停运后，充入仪用压缩空气吹干，测量无压排水口出气湿度，小于 50%，否则继续吹扫。之后充入氮 气，浓度控制在 98%以上，压力控制在 0.03Mpa。当压力小于 0.01Mpa 时补充氮气。 4.4 凝汽器、汽轮机、疏水扩容器采用仪用压缩空气除湿保养。 汽水系统所有疏水关闭后，隔绝疏水扩容器、凝汽器与其他系统的联系。凝汽器放水，开人孔，人工清