2017 电力设备管理智能化研讨会 - 502 - 输煤程控 PLC 控制系统分仓计量的方法 湖南华润电力鲤鱼江有限公司，周坤、庞伟 摘 要：在火电厂现有输煤程控PLC控制系统的基础上，合理利用现有设备，节约硬件成本投入，达到入炉煤精确分 仓计量的目的。 该方法是利用现有输煤设备的控制、 反馈信号， 皮带秤的每吨脉冲信号， 通过PLC控制系统组态逻辑运算， 实现入炉煤分仓计量。 关键词：输煤程控；PLC控制系统；分仓计量 煤耗对于燃煤发电机组来说是重要的能耗限 额数据依据，也是燃煤发电机组重要的经济考核 指标。准确的分仓分炉计量可以为煤耗分析、锅 炉机组运行效率分析提供重要的基础数据，通过 调整配仓煤品的掺烧比例可降低供电煤耗的成 本，提高企业的经济效率、效益和市场竞争力。 以下为湖南华润电力鲤鱼江有限公司的 2 台 330MW 燃煤发电机组 8 个原煤仓的实现分仓计量 的设计方法。 湖南华润电力鲤鱼江有限公司有 2 台 330MW 燃煤发电机组，共 8 个原煤仓（单机 4 个）。入 炉煤通过#4A\B 带及安装在#4A\B 带上的皮带秤， 经 A\B 三通挡板至#5A\B 带，通过控制犁煤器的 抬落选择原煤的上仓仓位。 #4A\B 带和#5A\B 带的正常运量为 800t/h 左 右，皮带秤量程为 0-1500t/h。#4A\B 带皮带秤将 累计的煤数采用每吨发送 1 个脉冲信号的方式送 给 CPU 进行累加运算， 并完成入炉煤的总量计算。 运行人员通过输送皮带、犁煤器、三通挡板的运 行方式和时间， 凭经验判断计算各煤仓的上煤量， 此分仓计算的煤数误差很大，严重影响配煤量和 掺烧比例计算。分仓计量的目标是将每个煤仓的 上煤量进行准确的计量，为运行人员配煤掺烧提 供准确的上煤数据。 2.1 怎样通过逻辑判断原煤输送的目标仓 位。 原煤输送须经#4A\B 带、 A\B 三通挡板、 #5A\B 带、30 个犁煤器及其对应的 8 个原煤仓，输送过 程存在多种排列组合。可使用皮带的运行信号、 三通挡板的位置反馈信号，犁煤器的落位反馈信 号及犁煤器落位信号优先级进行逻辑判断确定目 标煤仓。 2.2 怎样计算目标仓位上煤量的问题。原煤 通过#4A\B 皮带秤经三通挡板至#5A\B 带， 每台秤 通过的原煤有两种可能的上煤路径；#5A\B 带上 每条带上有 15 个犁煤器对应 8 个原煤仓， 且#5A\B 皮带每条带有且只有一个可能的上煤仓位。根据 犁煤器的落位反馈信号及犁煤器落位信号优先级 确定此条输送皮上的目标仓位，并在逻辑组态中 设置为卸煤标志位，依据越靠近三通挡板的犁煤 器落位信号优先级越高的原则复位卸煤标志位， 实现自动卸煤仓位识别的功能，并进行卸煤累计 运算； 附图：