2017 电力设备管理智能化研讨会
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脱硫废水“零排放”处理技术的研究与探讨
华电江苏能源有限公司句容发电厂,戴维福
1 前言
脱硫废水是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)
过程中吸收塔的排放水[1]。目前,国内主要采用澄
清、降浊、石灰法去除去氟,有机硫沉淀法去除重
金属离子的工艺,处理后合格的水主要用于干灰调
湿和灰场喷淋。但这类回用有很大的局限性,一方
面干灰调湿、煤场喷淋用水量不大,电厂的脱硫废
水不能完全回用,另一方面脱硫废水用于干灰调湿
会降低干灰品质从而影响干灰的回用[2]。随着环保
要求的不断提高,燃煤电厂的脱硫废水要求实施处
理后回用,实现废水零排放,因此,必须对脱硫废
水做进一步的深度处理。
本文介绍了脱硫废水的零排放的主流工艺,阐
述了其在国内外的应用实例,并结合句容电厂实际
情况选取最佳技术路线作为未来基建项目脱硫废水
零排放系统工艺方案。
2 脱硫废水零排放技术方案介绍
所谓燃煤电厂脱硫废水零排放,就是燃煤电厂
在脱硫时产生的废水经过处理后将其转换成可以利
用和对环境不会带来影响的中水,从而实现废水零
排放的目的。结合国内外技术研究[3],脱硫废水零
排放系统主要包括 4 个处理单元,即脱硫废水预处
理单元、废水浓缩单元、蒸发结晶单元和固体废弃
物处置单元[4]。大部分废水通过蒸发系统后冷凝为
凝结水回用,经过深度浓缩和结晶的剩余废水再进
入结晶处理系统,最后形成干燥的固体,含水量<
1%,可打包外运。
3 国外脱硫废水零排放工程应用情况
欧美国家的燃煤电厂废水“零排放”系统应用
较多的是 MVR 降膜蒸发器蒸发器,可回收废水中
75%-95%的水。根据资料[5],蒸发浓缩每吨水耗电
量为 18-35kWh,剩余含量的浓缩液可以掺人飞灰至
灰场或进入结晶器制得固体。
Aquatech 公司在意大利 ENEL 电力公司实施的个
电厂单台机组(最大容量 660MW)脱硫废水“零排放”
项目,均采用预处理软化蒸发浓缩强制循环结晶工
艺[6]。
4 国内脱硫废水零排放工程应用情况
截至目前,国内已投入脱硫废水“零排放”系
统的燃煤发电厂主要有河源电厂、三水恒益电厂及
长兴电厂,其中河源电厂、三水恒益电厂均投产 2
年以上。
4.1 河源电厂运行状况
河源电厂机组容量 2×600
MW,是国内第一家真
正意义上实现废水零排放的电厂。零排放系统设计
出力 22 m3 /h,其中脱硫废水 18 m3 /h,其他废水
4 m3 /h,系统投资 9750 万元[7]。采用“预处理+
深度处理”,预处理包括混凝沉淀系统、水质软化
系统和污泥处理系统[8];深度处理采用 4 效立管强
制循环蒸发结晶工艺,预处理出水依次进入一至四
效蒸发结晶罐进行蒸发浓缩结晶,系统产生的结晶
盐纯度、白度均预达到工业盐要求。
4.2 三水恒益电厂运行状况
三水恒益电厂机组容量 2×600
MW,采用两级卧
式 MVR +两级卧式 MED 工艺,常规处理工艺未设置
预处理系统,主要处理树脂再生酸、碱废水和脱硫
废水。废水零排放系统包含两级卧式喷淋薄膜机械
蒸汽压缩蒸发浓缩系统、两级卧式喷淋薄膜蒸发结
晶系统、结晶物分离干燥系统等。
4.3 长兴电厂运行状况
华能长兴电厂装机容量为 2×660MW,脱硫废水
零排放系统采用正渗透膜浓缩技术+结晶工艺,其中
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