2017 电力设备管理智能化研讨会 - 341 - 张家口发电厂 2 号机凝汽器改造 大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂,魏晓东 摘要：300MW机组采用铜管的凝汽器，由于铜管的耐腐蚀性差，往往存在端差大、铜管腐蚀、泄漏、堵管等问题，由 于泄漏导致凝结水硬度超标会严重威胁机组的安全性且影响机组的经济性，铜管换热效率的高低也会影响机组的真空。 所以说凝汽器的寿命及工作效率将直接影响机组的安全、经济、稳定运行，因此对凝汽器的改造有着非常重大的有意义。 关键词：汽轮机组；凝汽器；不锈钢管；性能 张家口发电厂拥有 8 台 300MW 汽轮机组，其中 有 6 台为亚临界，中间再热，两缸两排汽凝汽式汽 轮机组，1 号和 2 号机为亚临界，中间再热，三缸两 排 汽 凝 汽 式 汽 轮 机 组 ， 型 号 均 为 N300 — 16.7/537/537 型，后经扩容增加至 320MW。我厂 1 —8 号机是 2001 年 8 月 27 日全部投产运行的机组， 制造厂家是东方汽轮机厂，安装单位是山西电建一 公司。2 号机于 1992 年建成投产，凝汽器为东方汽 轮机有限公司生产的 N-17660 型，单壳体、双流程、 表面式凝汽器。现汽侧氨蚀及水侧垢下腐蚀严重， 无法保证机组在下一个大修期的安全运行，决定对 现有凝汽器进行整体改造，将目前的铜管改成 TP317L 不锈钢管，管板采用复合管板。本次改造将 对管束进行优化设计与改造，同时对水室进行重新 设计制造，以改善凝汽器总体性能。 2.1 改造目的 2.1.1 解决泄露问题——提高安全性 2.1.2 减少维修与维护——提高可靠性 2.1.3 增加汽轮机焓降——提高经济性 2.2 改造范围 2.2.1 保留原凝汽器外壳，安装前对凝汽器外 壳体的侧板、底部进行校核并加固；凝汽器与其它 相关设备的接口连接方式不变；凝汽器支撑方式不 变；凝汽器喉部不动，保持喉部和低压缸连接的喉 部不变化；保留喉部内所有支撑件和设备。为保证 拆、装过程设备安全，必须对凝汽器喉部及喉部内 设备进行临时性和永久性加固；改造后的凝汽器外 壳及水室的刷漆、栏杆等附件的安装及恢复。 2.2.2 采用管束置换法即更换凝汽器内部全部 管束，端管板、中间隔板；挡汽板、挡水板；抽汽 --气装置；测压装置；内部连接件等。 2.2.3 凝汽器前、后水室及水室附件进行改造。 2.2.4 冷却管材质选用：依据 DL/T 712-2010 《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》规范， 电厂确定选用 TP317L 不锈钢焊接直管。 2.2.5 端管板选用 TP317L 不锈钢复合板。 2.2.6 凝汽器冷却水管管头和端管板间的连接 方式应符合 DL/T 1097-2008《火力发电厂凝汽器管 板焊接技术规程》。 3.1 凝汽器的作用 3.1.1 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空， 使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽 轮机中的可用焓降，提高循环热效率。 3.1.2 将汽轮机的排汽凝结成水作为锅炉的给 水循环使用。 3.1.3 除去凝结水中的氧气，防止系统腐蚀。 3.1.4 汇集各种疏水，减少汽水损失。