2018 火电燃料管理智能化技术论坛 -336- 基于精准配煤掺烧的 湿法脱硫经济运行研究及应用 华能荆门热电有限责任公司，吴汉斌、阳晓峰、王勋、曾磊、吴俊锋 摘要：目前我国燃煤电厂烟气脱硫系统主要采用石灰石湿法脱硫装置。环保排放标准的日益严格带来脱硫系统运 行成本直接升高，电厂煤炭供应结构更加复杂，以及国有企业自身提质增效、人员结构缩减的等客观条件，对脱硫系统 经济运行提出新的挑战。电厂采用大数据分析总结，收集湿法脱硫装置实际运行参数，开拓思维，理论计算并加以实际 修正后得出脱硫系统运行方式，通过长周期运行验证，各工况运行方式与实际基本吻合，具有一定的指导意义。 关键词：配煤掺烧；湿法脱硫；经济运行；节能减排 1 前言 2016 年发改委提出的《2016-2020 燃煤发电机 组节能减排行动计划》中要求燃煤电厂大气污染物 排放标准要求达到或超过燃机标准，燃煤电厂环保 运行成本大幅上升。国有企业提质增效要求各岗位 人员实现一专多能、一岗多责，在燃料市场紧缩、 人员结构进一步优化、岗位设置进一步缩减的前提 下，作为燃煤电厂的重要辅助设施及能耗大户，脱 硫系统经济运行难度日益增加。本文围绕如何在精 准配煤掺烧下通过正确计算烟气的 SO2 生成量和脱硫 系统转化能力，制定优化措施，实现脱硫系统运行方式 最优化，达到节能降耗目的，取得了良好的效果。 2 项目背景 华能荆门热电（以下简称电厂）2×350MW 超临 界燃煤机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，主要由 石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石 膏脱水系统、工艺水及工业水系统、事故浆液箱及 排水坑系统、脱硫废水处理系统、压缩空气系统等 组成。不设 GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。1、 2 号机组脱硫系统分别于 2016 年 12 月及 2017 年 5 月完成超低排放改造，采用单塔提效、脱硫协同除 尘技术，按煤种收到基含硫量 1.5%设计，原烟气中 SO2浓度为 4300mg/m 3（干基，6%O 2），吸收塔入口烟 气含尘 30mg/m 3。根据超低排放要求，改造后脱硫系 统出口 SO2浓度≤35mg/m 3，净烟气（烟囱入口）雾滴 含量低于 10mg/Nm 3，烟囱入口烟气含尘（指飞灰、 石膏、各种盐分、以及惰性物质等所有含固物）小 于 5 mg/Nm 3。超低排放改造后，1、2 号机组脱硫系 统电耗较改造前分别上升 0.10%、0.15%。 3 技术原理 3.1 优化思路 如图 1 所示，电厂浆液循环泵在低负荷、低 SO2 含量时运行 2/3 台，高负荷、高 SO2含量时运行 3/4 台。在满足环保排放需求的前提下，如何通过在控 制合适的吸收塔浆液参数（液位、密度、PH 值）的 条件下，制定合理的浆液循环泵、氧化风机运行方 式，负荷及入炉煤硫分下降时及时停运浆液循环泵、 调整合适的氧化风及石灰石浆液流量，降低脱硫装 置运行成本，对机组经济运行具有十分重要意义。 电厂通过机组运行大数据收集、总结、分析，以 excel为模板，制定脱硫系统运行指导计算模块，采用 二氧化硫排放总量控制的原则，根据配煤调度单、机组 负荷及入炉煤热值理论计算脱硫系统入口二氧化硫总 量、烟气量并经实际运行参数修正，得出浆液循环泵运 行方式、供浆量及氧化风需求量，指导脱硫系统运行。 脱硫系统运行指导计算模块如下表 （以1 号机组为例） ：