火电 559 浅谈解决 300MW 循环流化床锅炉 燃料输送堵煤的解决措施 大唐鸡西第二热电有限公司，高东伟 摘要：随着煤炭市场的不断变化，燃煤价格不断攀升，发电企业的发电成本不断提高，在电价不断下降的趋势下， 降低燃煤标价已是发电企业必行之路，对于循环流化床锅炉的机组将不断增大煤矸石掺烧量降低发电成本，在增大劣质 煤掺烧的同时，也给燃料系统带来巨大的压力，堵煤已成为制约掺烧劣质煤的重要原因，本文重要通过阐述解决堵煤的 技术措施和管理措施等管理方法，进而控制堵煤频频的发生，增大劣质煤掺烧量，降低发电成本，提高企业的盈利能力。 关键词：循环流化床锅炉燃煤输送系统措施 前言 循环流化床锅炉在大比例掺烧劣质煤的过程中， 堵煤成为制约掺烧量的一个重要因素，在为了保障 企业的盈利的情况下，我们必须解决堵煤问题，堵 煤的原因很多，从源头采购、存储、运输到燃烧每 个过程控制环节都可能导致堵煤，本文主要是从控 制各个环节入手，把好每一道关口，进而控制堵煤 问题，增大锅炉的掺烧量。 1 燃料输送过程中存在的主要问题 1.1 入厂煤粘度增加影响堵煤 大比例配煤掺烧后，低热值劣质煤比例大幅度 升高，导致入厂煤粘度增加，使筒仓、给料机、落 煤口堵煤问题突出，不仅降低了输煤系统输送能力， 也给机组接带负荷带来极大制约，严重影响安全生 产。 1.2 来煤水份大影响堵煤 由于来煤水份较大，输煤系统及给煤系统容易 发生堵煤及板结情况，导致设备及系统被迫停运。 输煤系统多发生在各段落煤管、高幅筛和细碎机等 处堵煤，给煤系统多发生在皮带给煤机皮带和托辊 粘煤，导致堵煤，中心给料机及刮板给煤机底板粘 煤板结，造成飘刀、飘链情况发生。堵煤频率增加， 加大了设备清理时间和难度，降低了设备运行稳定 性。 1.3 入炉煤热值低增加了堵煤的概率 入厂热值低导致了入炉煤量增加，增加了设备 的运行时间和磨损程度，主要体现在加速了输煤皮 带老化，落煤管频繁磨穿、漏粉，托辊、滚筒类皮 带机附件及中心给料机刮刀、刮板给煤机刮板及销 轴磨损严重，设备故障率增高，加大了堵煤的概率。 1.4 “堵煤”产生的“焦块”严重影响锅炉排渣 处理燃料系统堵煤时，清理出的“板结”煤块 进入炉膛，燃烧后易形成“焦块” ，不易被排出，当 大量积累“焦块”时，锅炉将出现硫化不良现象， 如不能及时排查“焦块” ，锅炉将出现大面积结焦问 题，机组无法正常运行。 2 煤质源头控制措施 燃煤质量的源头控制是最关键的一个环节，阻 止不合格的燃煤入厂就会减少堵煤现象的发生，主 要从以下几个方面控制。 2.1 设置燃料监装人员 在燃煤采购后，设置燃料监装人员，主要责任 为禁止不合格的燃煤装车，监装人员进行燃料入厂 第一道关口把关。 2.2 强化入厂煤检验 燃煤入厂后，煤质化验人员第一时间进行煤质