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3 号炉燃烧优化闭环控制系统投入的效益分析
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锅炉 207 3 号炉燃烧优化闭环控制系统 投入的效益分析 大唐珲春发电厂,李星光 摘要:本文介绍了大唐珲春发电厂 WGZ-1025/18.44-10 型锅炉通过安装燃烧优化闭环控制系统软件,实现了锅 炉系统的自动控制,系统运行的安全性和经济性均得到了显著提高,取得了较好的节能效果。 关键词:燃烧优化闭环控制系统;调整;控制;优化燃烧;节能 1 前言 为贯彻落实集团公司和省公司节能降耗计划, 加强锅炉燃烧调整水平,提高锅炉效率,经过可行 性研究,我厂于 2008 年 1 月 15 日在三号炉安装了 北京市京洲计算机有限公司引进国外先进的《燃烧 优化闭环控制系统》软件,经过一年的运行,得到 了良好的经济效益。 2 项目的可行性 300MW 机组配有 DCS 系统,提高了锅炉运行的自 动化水平,但 DCS 缺少对锅炉燃烧运行配风、配煤方 式的优化。运行人员、运行人员虽然已掌握了一定的 运行维护规律,使机组运行在一个较合理的水平。但 目前国内电站锅炉燃烧运行主要依据锅炉的燃烧调 整试验,由运行人员根据自己的运行经验进行配风、 配煤。主要存在两个方面的问题:其一,由于受试验 时间及条件的限制, 燃烧调整试验一般只能做有限的 几个负荷及煤种工况点。 因此锅炉实际运行工况一般 与试验工况有较大差异,特别是受煤碳市场的影响, 锅炉燃烧的煤质往往变化较大, 如果完全以燃烧调整 试验结果为依据进行配风、配煤,不能使锅炉运行于 最佳状态;其二,运行人员的操作水平客观上存在差 异,即使是同一值班员,受主观因素的影响,在不同 的时间,其运行水平也可能存在差异。因此凭运行经 验进行的锅炉燃烧调整操作具有一定的随意性, 难以 保证锅炉处于最佳的运行状态。如果能用“专家级” 的燃烧运行经验来指导、参与锅炉燃烧调整,必能减 小运行人员之间运行水平的差异, 减少燃烧调整操作 的随意性,提高机组整体运行水平,并且对机组以后 的安全、经济运行水平将带来极大的益处,因此具有 良好的推广应用前景。 3 原系统及设备的基本情况简介 大唐珲春发电厂 3、4 机组容量均为 330MW,锅 炉 系 武 汉 锅 炉 股 份 有 限 公 司 制 造 的 WGZ - 1025/18.44-10 型亚临界、一次再热、自然循环单 炉筒、单炉膛、平衡通风、四角内切燃烧、固态排 渣燃煤锅炉。 根据 2007 年 3 号炉验收试验报告得知: 锅炉效率虽然达到 92.67%, 但排烟温度还是过 高,设计值为:136.4℃,而在额定负荷工况下试验 值达:153℃; 机组无论在高负荷(90%以上)的定压,还是 在中、低负荷的滑压运行区间,主汽温/汽压、再热 器温度/压力均远低于设计值; 在主蒸汽、再热器的温度偏低的情况下,过热 器、再热器的金属壁温却偏高,运行人员为了避免 金属壁超温,确保机组的安全,过热器二级减温水 的投用较大。 锅炉燃烧优化闭环控制正是基于上述几方面问 题,结合国外的先进控制理念,采用现代控制论技 术研发而成的科技产品。锅炉燃烧优化闭环控制器 先进的线性/非线性优化矩阵控制为优化控制锅炉

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