2017 电力行业节能技术研讨会 282 300MW 循环流化床锅炉冷态微风点火研究 福建华电漳平火电有限公司，廖建开 摘要：为了缩短 300MW 循环流化床机组开机到并网时间，提高开机过程机组运行经济性，必须在现有条件下优化 运行方式，开创新的锅炉燃烧模式。本文介绍了如何在确保锅炉安全的基础上采用微风点火运行方式，使床料快速均匀 加热，最快达到投煤允许温度的操作模式，对循环流化床锅炉的快速启动具有较高的参考意义。 关键词：冷态微风点火；并网；循环流化床 1 锅炉设备简介 本 公 司 #5 、 6 锅 炉 为 东 方 锅 炉 厂 生 产 的 DG1025-17.4-Ⅱ18 型，锅炉是亚临界参数国产化循 环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再 热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，压力平衡点位 于炉膛出口处。露天布置，燃煤，固态排渣，受热 面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。 2 冷态启动物料循环 锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后， 依次启动流化风机、引风机、二次风机、一次风机 建立风烟、物料循环。点火首先启动风道点火器， 在点火风道中将空气加热至 870℃后， 通过水冷式布 风板送入流化床，启动物料被加热。床温上升到约 600℃并维持稳定后，被破碎成 0～8.5mm 的煤粒开 始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区 内。脱硫用石灰石也由同时送入炉膛。 燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后 墙送入。 B-MCR 工况下正常运行时， 约占总风量 45％ 的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和 床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙 沿炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够 的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的 二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而 抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物 NOX 的生成。 在 910℃左右的床温下，空气与燃料、石灰石在 炉膛密相区充分混合， 煤粒着火燃烧释放出部分热量， 未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进 一步燃烧。 燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向， 分别进入三个汽冷式旋风分离器进行气—固分离。 分 离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通 过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、 低温过热器、 低温再热器、 省煤器及空气预热器放热， 到锅炉尾部出口时，烟温降至 126℃左右。被分离器 捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和“J”阀回 料器送回炉膛实现循环燃烧。 炉膛后墙设有四个排渣 口，通过控制排渣量大小，使床层压降维持在合理范 围以内，以保证锅炉良好的运行状态。 3 锅炉冷态启动存在的问题 根据东方锅炉厂家规程，锅炉冷态启动前要启 动 2 台流化风机、1 台引风机、1 台二次风机，然后 启动 1 台一次风机，启动后必须调整一次风机进口 风门以建立 17.3263 万 Nm3/h 的最小流化风量，维 持炉膛负压在-100 Pa 左右。调整锅炉总风量（热一 次风总量＋二次风总量＋流化风总量＋播煤风＋启 动油枪点火风道用风）不少于全风量的 25%（不得超 过 40%）约＞27.4 万 Nm3/h。风机启动调整参数正常 后才能开始投入两侧风道燃烧器进行加热炉内床料。 存在问题：点火后由于风量较大，大量的热风 及热灰被带到尾部烟道通过引风机排出炉膛，点火 过程排烟损失很大，造成整个床料加热升温过程很