锅炉 247 330MW 机组炉水大循环可行性研究与实施 国电汉川发电有限公司，梅海龙、宋伟民 摘要： 通过炉水大循环的可行性研究与实施， 锅炉点火前炉水温度可加热至 100℃， 不仅大大降低了机组启动能耗， 同时提高了锅炉点火初期尾部受热面的安全。 关键词：炉水大循环，加热，能耗，专利 1 前言 国电汉川发电有限公司一、二期四台 330MW 机 组汽轮机为上汽 N330－16.7/538/538 引进型机组， 配套 SG-1025.7-18.3-M314 型亚临界控制循环炉及 QFSN-300-2 型交流发电机。单台机组给水泵设置为 2 台 50%容量的汽动给水泵和 1 台 50%容量的电动给 水泵。 2 锅炉启动上水的方式及存在的问题 国电汉川发电有限公司锅炉启动上水时，一直 采用除氧器投运辅汽加热，除氧器内给水温度达 80℃时， 启动前置泵向锅炉上水， 汽包水位达 200mm， 点转炉循泵排空气，一台炉循泵启动运行正常后， 停运前置泵，锅炉启动上水结束。 这种上水方式，虽然 80℃的给水至锅炉，但由 于锅炉管壁温度较低，汽包水位正常后，炉水及管 壁温度并无显著提高。从锅炉点火后至锅炉起压仍 需三个小时。 3 炉水大循环可行性研究 3.1 炉水大循环的思路 如果在锅炉和除氧器之间直接建立通路，让炉 水直接回到除氧器，利用辅汽对除氧器加热，然后 把加热后的水再送至锅炉，这样汽包水温的提高是 在除氧器加热和给水系统水循环过程中实现。当锅 炉炉水及管壁温度加热到 100℃时， 锅炉在点火半小 时后就可直接起压，这样不但缩短了机组启动时升 温升压的时间，减少了机组启动能耗，还可以改善 锅炉点火初期尾部受热面的恶劣状况 [1]。 3.2 炉水加热方式的调查 目前国内设计有炉水加热系统的锅炉仅限于自 然循环炉，其主要采用辅助蒸汽进入锅炉水冷壁底 部加热联箱，进行蒸汽反推加热。这种底部加热系 统复杂，人工操作量大，加热缓慢。 强制循环炉大多采用膜式水冷壁，其采用外径 ∮44.5mm 的光管和内螺纹管，锅炉水循环采用强制 循环泵推动，目前国内尚无该型锅炉炉水加热系统 的相关设计。 3.3 炉水大循环设计的风险控制点 1、 安全性。 锅炉正常运行时， 汽包压力达 18MPa 左右，除氧器的承压仅为 0.89MPa。炉水大循环系统 设置后，锅炉水系统与除氧器建立了通路，就存在 亚临界压力下的炉水返至除氧器的可能，如何确保 除氧器的运行安全，是炉水大循环系统设计的重要 风险控制点。 2、水平衡。炉水大循环加热投运后，必须启动 炉水循环泵运行以加强炉水及水冷壁的换热效果。 而炉水循环泵运行对汽包的水位控制有严格的要求， 汽包水位过低会导致炉水循环泵汽蚀。同样，作为 投入加热蒸汽的除氧器，其对水位也有严格的要求， 除氧器水位过低会影响到前置泵的运行，除氧器水 位过高一方面影响除氧器给水加热的效果，同时还 影响到除氧器的安全。因此炉水大循环过程中如何 控制好汽包和除氧器的水位，使汽包和除氧器之间