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氨罐积液导致SCR 停运的原因分析
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环保 337 氨罐积液导致 SCR 停运的原因分析 华能丹东电厂,吴贵德、王彬、宫作夫、殷威、郭建东、刘勇、姚远 摘要:通过对液氨储罐内剩余物分析为 33%氨水,确定液氨蒸发器内积液主要成份为水、是导致氨区无法供氨的原 因;采用氮气顶压将积液排至废水处理系统、并进行达标排放,恢复 SCR 正常运行。 关键词:液氨;积液;真空 1 前言 1.1 设备简况 华能丹东电厂一期2×350MW亚临界机组于1998 年投产;为满足节能环保要求、降低烟气中 NOX物的 排放浓度,由航天环境工程有限公司设计、建造, 两台机组于2013年08月08日和10月31日通过168h 试运行、完成烟气脱硝技术改造工程。 氨区按照在 BMCR 工况下一用一备、2×100%供 氨能力设计,以液氨作为还原剂,以蒸汽做为热源、 将液氨气化为氨气供给 SCR;包括液氨卸料与储存、 液氨蒸发、氨气输送、废水储存与输送、保安等子 系统;主要设备有压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐。 特色是:进行了将“液氨蒸发器液氨入口气动 门”改为“加装远方操作气动阀”的改进,保证了 在液氨蒸发器泄漏时能够对其进行远程隔离、 “氨区 供氨设备以液氨储罐为核心” 、 “完善的保安系统” 、 “高自动化的控制系统” 、 “采用迂徊式供氨的系统 流程,保证了供氨的安全” ,能够实现高自动化控制 系统的运行操作。 1.2 采用迂迴式供氨流程 全国仅有包括丹东在内的两家电厂采用迂迴式 供氨,这种方式,日本采用的居多;迂迴式供氨相 当于热力系统的汽包炉,在液氨蒸发器,氨由液态 变为气态,出口气氨不是直接供给氨气缓冲器,而 是回到液氨储罐,相当于汽包锅炉的自然循环,液 氨蒸发器相当于锅炉的水冷壁;供氨时,氨气由液 氨储罐直接供给氨气缓冲器,再送往锅炉 SCR;原则 系统图见图 1。 采用此法供氨,由于液氨蒸发器出口氨气首先 回到液氨储罐,氨中含有的杂质、水份只能积存在 液氨储罐中,当水份含量达到一定程度,将造成液 氨蒸发器无法工作、导致氨区无法供氨。 2 存在问题 年 10 月 2 日起,B 液氨蒸发器只能靠从蒸发器 底部低点排氨才能勉强维持工作;经过七次排氨后, 运行时间逐渐变短,10 月 5 日,因 B 液氨储罐积水 无法排出导致氨区 B 液氨蒸发器不能工作、氨罐压 力降低、B 列设备无法运行,导致 1# SCR 被迫停运; 当时 B 液氨储罐液位为 38.7cm。 图 1 迂逥式供氨原则系统图 根据来液氨重量 26t、剩余氨水浓度 32.64%、 剩余氨水重量 5.37t,计算出液氨纯度为 86.09%, 水份等杂质含量 13.91%。

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