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火电厂烟气余热回收节能技术应用
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2017 电力行业节能技术研讨会 266 火电厂烟气余热回收节能技术应用 大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司,张春辉 摘要:目前,大多火电厂都采用燃煤式的火力发电机组,这种发电技艺造成排烟热损失,也会对锅炉的热效率造 成不利的影响。文章主要对火电厂烟气余热回收技术进行深入的分析,并研讨有效的、可行的节能技术。通过对不同回 收节能技术的探究,充分的了解各项节能技术的优缺点,为火电厂节能技术选择提供更多的参考。 关键词:火电厂;烟气余热回收;节能技术;应用 由于我国燃煤性质和条件都较为复杂,所以导致燃煤 的稳定性差。这就对我国现在使用的发电机组提出了更高 的要求,但由于燃煤性质及其机组改造都存在较大困难, 所以阻碍了回收节能技术的应用。这也为我国火电厂日后 的发展指明了方向,但值得注意的是,在对烟气余热进行 回收时,一定综合燃煤的质量和性质,电厂的正常运行水 平,电厂机组的实际可进行改造的空间,以及改造工程量 和工程成本、经济收益间的关系。这样才能更加准确的对 烟气余热回收节能技术进行应用[1]。 1 火电厂烟气余热利用现状 当火电厂发电机组正常运行中,锅炉效率是衡 量发电机组经济性的重要参考指标,同时在锅炉的 各项热量损失指标中,排烟热损失所占比重已超过 总比重的二分之一(具体的加热损失占比如表 1 所 示) 。 通过实践研究表明, 每当排烟温度升高 30℃后, 锅炉的工作效率就会降低百分之一,整体发电机组 每小时的耗煤量就会上升 3g。就我国目前使用的发 电机组而言,排烟温度标准值应在 130℃左右,但受 火电厂燃煤条件及水品的限制,一般火电厂的排烟 温度实际值达到了 150℃, 这样较高的排烟温度会大 大的降低锅炉的实际工作效率,导致发电机组平均 煤耗不断升高,也加大了烟尘等污染物的排放量, 超过了机组正常污染物排放指标,也对机组运行的 经济性造成影响 [2]。因此,科学有效的对发电厂烟气 余热进行回收利用是发电厂亟需解决的难题。 目前,对发电厂烟气余热回收的方式有:低温 烟气余热处理技术、低低温省煤器技术、前置式液 相介质空预器与低温省煤器组合技术,新型电站锅 炉余热综合优化技术等 [3]。 2 火电厂烟气余热回收原则 首先是优先使用烟气余热可以进行自然或空气 助燃的燃料。这样的材料两大方面的作用:一方面 是节约燃料,充分的对烟气余热加以利用,通过空 气余热助燃的方式,能够有效的提高发电加热炉的 本身热效率,节省了更多的优质材料,使其能够充 分的应用在必须的环节中 [4]。另一方面,能够提高燃 料在燃烧时的理论温度,通过对燃料进行理论燃烧 温度计算,燃料在经过换热器后能够使燃料的温度 和空气的温度同时提高,缩短了燃料的燃烧时间和 加热时间,能够有效的提高生产效率, 其次,要遵守充分利用余热的原则。对余热进行 充分的开发和利用, 这样能够有效的提高发电厂的经 济效益, 节省支出成本, 将可回收的余热进行再利用, 也就是将工业炉内产生的烟气余热进行回收, 具体的 回收标准如表 2 所示。要想充分的利用烟气余热,可 将加热炉进行合理的延长,增加散热区域面积,充分 发挥烟气余热回收设备的作用[5]。当烟气余热区域 面积达到 800℃时,能够降低发电机所需热量的三分 之二,节能效果突出。同时预热工件的节能效率能够 有效的提高加热炉的热效率,其关系如表 3 所示。

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