火电 235 合方式，解决了以前单级水环真空泵振动大、能耗 高、安全隐患高的问题；另外某 600MW 机组采用原 水环真空泵建立真空，新增加两台罗茨泵维持真空， 在不影响原凝汽器系统真空值得情况下起到节能的 目的，较前者改造节能效果更好，但抽气量相对较 小，不适合凝气设备真空漏气系数大的机组 [5]。 表 1 真空泵设备参数 真空泵 型号 250EVMA 型式 水环式 最低吸入真空 3.4KPa 轴功率（最大） 132KW 叶轮直径 72 cm 叶轮转速 495 r/min 工作液体积 30m3 补充水量 ＜1 m3/h 生产厂家 鹤见株式会社 真空泵电动机 型式 鼠笼式感应电机 功率 160kW 额定电压 380 V 额定电流 333 A 转速 495 r/min 额定频率 50 Hz 转动惯量 77 kgm2 绝缘等级 F 级 热交换器（管式） 热交换面积 33m2 冷却水源 海水 冷却水入口压力 0.1MPa 冷却水入口温度（设计） 33℃ 冷却水压降 ≤0.003MPa 冷却水量（设计） 65m3 热压机组回热抽真空系统改造具备满足高真空、 稳定可靠、免维修、能量回收、冷凝液回收、操作 简单等技术特点[6]。尤其改造后，在夏季工况下避免 了工作水温度对水环式机械真空泵工作效率的影响， 提高机组真空度，对降低供电标煤耗，减少厂用电 量有明显作用，改造的投入产出比效果好。原抽真 空系统的 3 台真空泵保留，只在系统启动阶段预抽 系统真空 [7]。 采用辅汽联箱辅汽蒸汽做为热压机的工 作动力汽源，抽吸凝汽器的乏汽；系统采用凝结水 做为热压机冷凝装置的冷却水，热量全部回收；抽 吸过来的乏汽经冷却后回收至凝汽器热井，实现热 量和工质的回收。 3.1.2 根据华能海门电厂 1 号机组的真空系统 及真空泵的运行情况，采用透平蒸汽喷射器为核心 部件的多级热压式高效回热抽真空系统 [8]， 真空系统 改造流程图如图 2 所示。 1）保留原有抽真空系统的 3 台真空泵及其连接 管路，作为在系统启动阶段预抽系统真空。 2）凝汽器主抽气管路上分别设置 2 台前级蒸汽 喷射器，对两侧凝汽器进行抽吸，抽吸的不可凝结 气体和相应的水蒸气分别进入同 1 台列管式冷却器。 水蒸气冷凝成水，经 U 形管回收凝汽器热井。不可 凝结气体和少量水蒸气，由第二级和第三级蒸汽喷 射器抽走。 3）前级喷射器的动力蒸汽通过动力喷嘴以超音 速射流，产生真空来抽吸凝汽器里的不凝气体，动 力蒸汽采用辅助蒸汽。三级热压机采用串联关系， 核心部件为蒸汽喷射器，动力蒸汽通过动力喷嘴以 超音速射流，产生真空来抽吸凝汽器里的不凝气体。 3.2 主要改造内容 3.2.1 蒸汽冷凝装置 新增 3 台蒸汽冷凝装置作为三级热压机的冷却 装置，冷凝装置冷却水采用主机凝结水，在八号低 加水侧出口合适位置接出冷凝水管道作为热压机冷 凝装置的冷却水，使抽吸气体的热量得到回收利用， 冷凝装置疏水经 U 形管回收凝汽器热井 [9]。 3.2.2 新增热压机组 热压机组采用三级串联，第一级热压机由两个