火电 295 空预器漏风控制系统分控界面 非接触式激光传感器检测装置主要是利用激光 测距传感器照射穿透过滤镜片，通过一道无尘通道， 照射到转子角钢平面，检测出转子变形量。 激光型非接触式传感器是新一代的测距设备， 功能强大、坚固耐用，专为工业测量市场设计。对 于各种测量目标都可以提供高灵敏度、高精度、高 效率的数据采集，从而实现对被测物各种参数的无 接触远距离测量。非接触检测的最大优点是在被检 测物体运行过程中便可对其进行测量，即在线实时 检测。从而实现对运行过程的控制，降低故障率， 可大大节省检测时间，提高生产效率，这是接触式 检测方式所无法比拟的。 由于采用了非接触式实时检测方式，漏风控制 系统能够实时检测空预器转子形变状况，从而能实 时调节扇形板，最大限度的降低漏风率。 3.1 激光式传感器的主要特点： 1）激光型非接触式传感器抗干扰能力强，确保 数据的有效性； 2）激光型非接触式传感器控制精度高，可以达 到 0.05mm； 3）激光型非接触式传感器可以实时检测预热器 转子形变量，扇形板可以根据形变量实时运动来调 节密封间隙； 4）激光型非接触式传感器采用气源冷却，当系 统缺气时，可通过阀门自动切断激光型非接触式传 感器和预热器内部的通道，保障了激光型非接触式 传感器的安全可靠； 5）激光型非接触式传感器运行可靠，能实现免 维护； 6）激光型非接触式传感器使用寿命超过 5 年， 保证了设备的长期运行。 3.2 系统调试。在系统正式投用前，激光式传感 器一样要做冷态与热态的系统调试，具体步骤为： 1）冷态时，先进行零位激光校准。当确定好扇 形板的实际零位机械位置，这时记录下激光探头到 转子角钢平面的实测距离即为零位激光校准值。 2）热态时，记录下激光探头到转子角钢平面的 实测距离。 3）用热态时的激光测距值减掉零位激光校准值 即得出转子形变量。 4）用得出的转子形变量加上预计的偏差值就得 出了间隙值。 当系统及参数调试完毕后，同机械式传感器一 样，将自动跟踪打到“ON”，系统即进行自动跟踪， 当达到预设的间隙设定值范围内时，就停止下行， 这是画面显示系统正常。随着时间的推移和工况的 变化，测得的间隙变的过大或过小的时候，扇形板 在1分钟后会自动提升或下行，重新跟踪到间隙正常 停止。 4.1 扇形板跟踪方式的改进 传统的机械式传感器采用的是通过探头与空预 器转子密封角钢上的传感瓣相碰，将传感器的推杆 向上撬动，从而触发限位动作，并不能实时测得扇 形板的间隙值变化。因此，机械式漏风控制系统采 用的是定时跟踪方式。通常，一般的跟踪时间设定 在 6 个小时，从上一次的自动跟踪到触发初级限位 开始计时。 在计时期间，除非机组工况发生较明显改变而 导致转子形变量的变化，重新触发到限位，否则扇 形板位置一般不动。相比之下，激光式传感器可以 进行连续实时的测量，当间隙值发生变化一旦超过 设定值，扇形板提升装置立即就会运行及时调整到 最佳间隙。与机械式传感器相比，激光式漏风控制 系统精度更高，控制效率也大大提升。