2019 年火电燃料管理智能化技术论坛 -314- 浅谈皮带中部采样机校验方法 华润电力（渤海新区）有限公司，任晋东、崔建岳、聂俊祥、刘忠平 摘 要：通过对入厂煤皮带中部采样机采样方法的改变，降低皮带启停频次，减少校验时间，提高工作效率。 关键词：皮带采样机；校验 随着国内经济的增长，燃料市场的压力逐渐增 大，面对市场存在的各种因素，必须面对市场竞争 和煤电矛盾所带来的多重挑战和机遇，煤炭检验结 果的准确性日益受到煤炭生产企业的重视，对此煤 炭采样设备的定期检验起到关键作用。然而传统的 皮带采样机校验方式耗时长、风险大且需要频繁重 载启动皮带设备，对人员及设备影响较大。 目前设备性能校验包括系统偏倚校验、系统精 密度校验、采样机的 CV 值校验、破碎机的破碎效率 和筛分效率校验，其中系统偏倚校验是确定采样系 统是否具有代表性的唯一标准。系统偏倚试验目的 是校验同一种煤采样机所采子样与参比方法（停皮 带采样法）所采子样化验结果间是否存在显著性差 异，即化验结果间是否有系统误差； 双份子样法即对同一种煤，在采样机初级采样 头按已确定的采样间隔采取一个子样 A1，再用停皮 带法在其所采子样附近尽可能接近的地方人工采取 参比样品 B1，将所采子样经破碎缩分单元破碎后将 煤样缩分成少量最终留样， 收集作为一个子样对 （A1 与 B1） 。参比样品与机采留样构成一对样品，共采取 40 对样品，对上述样品化验结果进行统计分析以判 断采样机所采样品是否存在系统误差。 停皮带采样法即皮带启动采样机采样头采集一 个子样 A1 后立即拉停皮带一次，由人工上皮带采样 B1 的方法，直至全部 40 对样品采集完毕；此方法存 在缺点：皮带系统启动频繁增加电机及机械设备损 坏风险、试验煤样采样时间长增加火车使用费用及 人工费、安全措施布置繁琐增加人工皮带采样风险。 不启动皮带采样法即在皮带上方采集第一组原 煤样 50 公斤左右，人工将其倾倒在初级采样头下方 并整形。启动初级采样头，采取一个子样经制样系 统缩分成少量最终留样，收集留样作为 A1，再在皮 带上方机采子样尽可能接近的地方采取人工样品作 为 B1，将，A1 和 B1 作为一个子样对，直至全部 40 对样品全部采集完毕。此方法避免了皮带频繁启动、 试验煤样采样时间长、安全措施布置繁琐等缺点。 如我厂入厂煤中部采样机安装在 2 号皮带机中 部，2 号皮带为 6KV 电机驱动，按要求每停机一次需 要间隔 2 小时后方可再次启动皮带进行采样，两种 方法相差将近 80 小时，见下表。 项目 采样 次数 启动 次数 间隔 时间 采样 时间 合计用时 （小时） 停皮带采样法 40 39 2 0.2 88 不启皮带采样法 40 0 0 0.2 8 1、灰分偏倚试验结果数据 序号 系统样 Ai/% 参比样 Bi/% 差值 di/% di 2 10.16 9.92 0.24 0.0576 9.24 9.45 -0.21 0.0441