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300MW机组顶轴油系统安全优化改造
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优化运行 -581- 300MW 机组顶轴油系统安全优化改造 大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂,张昆、刘鸿 摘 要:我厂 1、2 号机组(300MW)顶轴油系统分别投运以来,频繁发生故障,成为机组安全运行的重大隐患。重 点分析了导致汽轮机顶轴油系统故障的主要原因,制定针对汽轮机顶轴油系统改进的技术方案。利用我厂 2 号机组 C 级 检修机会,对汽轮机顶轴油系统实施改进。通过汽轮机顶轴油系统改造,2 号机组启、停及顶轴油系统运行平稳,汽轮 机顶轴油系统优与设计值。 关键词:300MW 机组;顶轴油;系统;改进 1 我厂 300MW 机组顶轴油装置,由东方汽轮机厂 设计与制造,其顶轴油系统是在机组的启动、停机 过程中盘车暖机和均匀降温时起顶起转子的作用。 汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊,顶 轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成 静压油膜,强行将转子顶起,避免了汽轮机低转速 过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦,减少了盘车力矩, 对保护机组,特别是保护转子和轴承起着重要作用。 本装置主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、 双筒过滤器、板式过滤器 、压力继电器、溢流阀、 单向节流阀等部套及不锈钢管、附件组成。为有效 地防止泵吸空现象的产生,保护系统,系统进口采 用低压力供给油(<0.4MPa 的正压油) 。低压油经过 反冲洗滤油器及双筒滤油器进入泵吸油口,泵打出 的高压油经板式过滤器过滤进入各分配器到达相应 的顶轴油口处,实现顶起转子的目的。 自我厂 1、2 号机组分别投运以来,顶轴油系统 频繁发生故障,主要表现在以下几个方面: 1、首级自动反冲洗滤油器,反冲洗滤网采用金 属滤网,滤网长期使用或机组启、停工况下大流量 运行,易造成金属滤网堵塞,减少过滤器流量;却 自动反冲洗滤油器安装不易设计在机组顶轴油系统 内,防止发生紧急缺陷时造成机组顶轴油系统无法 投入使用,影响机组启、停导致重大机组事故。 2、次级双筒过滤器(顶轴油泵入口滤网)设计 流量不足,双筒过滤器设计流量 980 L/min,远大于 自动反冲洗滤网 450 L/min 的流量和板式滤油器 390 L/min 的流量, 实际运行中双筒过滤器的阻塞故障潜 在发生,造成滤网内过压阀打开,至使被拦截油颗 粒大于>25μm 的油颗粒通流、污染至末级板式滤油 器滤芯。危急顶轴油泵安全运行,末级板式滤油器 滤芯堵塞,致使造成顶轴油泵跳闸,汽轮机盘车跳 闸。 3、次级双筒过滤器(顶轴油泵入口滤网)容污 率低,由于不同滤材的性能,会造成滤网的通流面 积、截留率、容污率有着很大的差别,随着国产化 的提高,会与原设计有较大的偏差。 4、末级板式滤油器(顶轴油泵出口滤网)滤网 易堵塞,减少过滤器流量。很快造成顶轴油泵跳闸, 汽轮机盘车跳闸。 以上故障出现,是我厂 300MW 汽轮机顶轴油系 统工作不正常的表现及引起原因。 2 根据上述分析,参照顶轴油原设计原理,利用 我厂 2 号机组 C 级检修,对原顶轴油系统进行改造。 1、为消除汽轮机顶轴油系统故障及隐患进行的 改造。

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