运维检修 -789- 2、300MW 锅炉再热器穿顶棚管裂纹隐患 在 2015 年、 2016 年阳逻电厂 1-4 号炉炉顶密封 改造项目实施期间，利用拆除原炉顶密封的机会， 根据电厂四管检查专项方案，在炉顶大罩内切割再 热器管屏密封罩，着色检查发现低温再热器、高温 再热器穿顶棚管处的管子表面普遍存在裂纹，产生 裂纹的区域存在于管屏顶棚上方的密封罩内（见下 图 1-3，标注框内） ，进一步打磨该区域再热器管表 面，管子裂纹深度最深达 2.8mm，该缺陷具有极强的 隐蔽性和破坏性，常规的四管防磨防爆检查难以发现。 图 1-3 低温再热器、高温再热器示意图 阳逻电厂 300MW 机组锅炉低温再热器穿顶棚管 管径为φ63×4mm，材料为 12Cr1MoV，高温再热器穿 顶棚管管径为φ57×4mm，材料为 12Cr1MoV；机组启 停期间，再热器管屏受冷热态影响进行收缩、膨胀， 其中高再管屏还要受到折焰角积灰的影响。上海锅 炉厂设计的管屏密封罩为折板焊接式，密封罩补偿 量较小，管子交变应力集中在密封罩区域，且再热 器设计壁厚较薄， 锅炉经超过 10 万小时的运行使用， 最终导致裂纹的产生。利用机组检修、炉顶密封改 造项目实施的机会，阳逻电厂对再热器穿顶棚管进 行了更换，消除了再热器泄漏的隐患，建议配置同 类型锅炉的电厂，择机对再热器穿顶棚管进行预防 性检查。 3、东锅 600MW 锅炉燃烧器水冷套管磨损隐患 阳逻电厂三期 2×600MW 机组配套东方锅炉厂制 造的 DG1900/25.4-Ⅱ2 型超临界直流锅炉，其中炉 膛水冷壁分为上下两部分，下部水冷壁采用全焊接 的螺旋上升膜式管屏 （水冷壁管规格： Φ38.1×7.5， 材料为 SA-213T2） ， 上部水冷壁采用全焊接的垂直上 升膜式管屏，螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方 式采用中间混合集箱形式，燃烧器水冷套布置位于 螺旋水冷壁区域。 锅炉燃烧采用前后墙对冲燃烧、旋流式燃烧器 系统，风、粉气流从投运的燃烧器喷口进入炉膛后， 各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰；燃烧器 采用 HT-NR3 低 NOx 燃烧器（见图 1-4） ，分三层前后 墙布置，每层布置 6 台燃烧器，锅炉前、后墙各 18 台燃烧器，共计 36 台（见图 1-5，标注框内为布置 的燃烧器） ； 图 1-4 锅炉 HT-NR3 燃烧器结构示意图 图 1-5 锅炉燃烧器前（后）墙布置示意图 燃烧器墙烧器水冷套弯管因考虑受热膨胀影 响，并未采用全鳍片密封焊接，而是利用墙箱浇注