2019 年(第六届)电力科技管理论坛
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煤钻机钻孔技术在接地极施工中的应用
中国能源建设集团天津电力建设有限公司,王明志、崔虹、郭瑞真、李国栋
摘 要:煤钻机钻孔施工接地极技术是我公司响应国家“五新技术”应用号召,自主研发的工艺设备,其特点是利
用煤钻机+可拆叠钢管支架,利用煤钻机的自身重力带动螺旋钻杆旋转钻孔。具有操作性强、技术先进、施工速度快,
解决了传统方式下大开挖动用大型机械、占地、占道多、动土多,安全文明施工不理想的影响因素,为紧邻及后序工序
创造了条件。
关健词:煤钻机;固定支架;螺旋钻杆;接地极
在电网特高压建设中,水平接地网设计为 10m
×10m 纵横向交错布置网格贯穿整个换流站或发电
厂,垂直接地极一般间距为 5m 与水平接地线连接。
水平接地网埋深一般在 1.6m,垂直接地极则在此基
础上下挖 2.5m 为埋置深度。传统开挖方式施工接地
极,是在开挖至水平接地网标高后,再垂直下挖
2.5m,达到深度后安装接地极,分层回填,接地极
端头与水平接地网焊接,工序较多,需投入大型机
械,人力、物力消耗大、不经济;开挖及回填占地、
占道施工面积大,动土多,直接影响紧后工序的施
工,对换流站或发电厂建设工程进度和工序安排有
很大影响。
采用煤钻机钻孔技术施工接地极,解决了以往
传统开挖方式下不利因素影响,具有操作简便、易
于控制,施工效率高、进度快等特点。
1、
根据垂直接地极埋设的深度,
定制钢管支架,
将煤钻机固定于焊接钢管支架方式,钻杆垂直地面,
利用钻机自身重力钻孔,替代传统方式下接地极安
装的大面积开挖;
采用煤钻机钻孔技术施工接地极,钻孔达到设
计深度后,提出钻杆,插入接地极,端头与水平接
地网焊接,完毕后进行防腐处理。
煤钻机钢管支架可活动、可折叠,操作、周转
便利。煤钻机采用抱箍方式与支架连接并能上下自
由滑动,利用自身重力钻孔,底盘与侧向支撑采用
销子固定,收缩便捷,装拆运输方便;
钻机固定支架成孔自平衡,无需人工扶持,解
放劳动力,降低劳动强度。
2、螺旋钻杆与钻探深度匹配,可控制接地极的
埋置深度。钻头与钻杆采取销子固定,可拆卸与调节。
3、煤钻机就位后,按由浅入深分三次钻孔,对
应钻杆长度分别为 1.5m、2m、2.5m。达到设计深度
后,提出钻杆,置入接地极,按设计接地极材料不
同,接地极端头与水平接地网焊接或放热焊连接。
3.1 煤钻机制作
制作工艺:选型→绘制设计图→焊接钢管支架
→与煤钻机抱箍连接→安装活动斜撑
3.1.1 钻机选型
可根据地基土质情况调整钻机参数以达到施工
效果。可在人工填土、粘性土、粉土、砂土、软弱
性岩质土地基均可施工,与传统大开挖方式比较,
不存在塌孔、缩孔及基坑边坡不利影响问题,操作
简单。
以酒泉±800kV 换流站工程为例,
水平接地网采
用 150mm
2镀锡铜绞线,埋深 1.6m,垂直接地极采用
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