2019 年（第六届）电力科技管理论坛 - 32 - 煤钻机钻孔技术在接地极施工中的应用 中国能源建设集团天津电力建设有限公司，王明志、崔虹、郭瑞真、李国栋 摘 要：煤钻机钻孔施工接地极技术是我公司响应国家“五新技术”应用号召，自主研发的工艺设备，其特点是利 用煤钻机+可拆叠钢管支架，利用煤钻机的自身重力带动螺旋钻杆旋转钻孔。具有操作性强、技术先进、施工速度快， 解决了传统方式下大开挖动用大型机械、占地、占道多、动土多，安全文明施工不理想的影响因素，为紧邻及后序工序 创造了条件。 关健词：煤钻机；固定支架；螺旋钻杆；接地极 在电网特高压建设中，水平接地网设计为 10m ×10m 纵横向交错布置网格贯穿整个换流站或发电 厂，垂直接地极一般间距为 5m 与水平接地线连接。 水平接地网埋深一般在 1.6m，垂直接地极则在此基 础上下挖 2.5m 为埋置深度。传统开挖方式施工接地 极，是在开挖至水平接地网标高后，再垂直下挖 2.5m，达到深度后安装接地极，分层回填，接地极 端头与水平接地网焊接，工序较多，需投入大型机 械，人力、物力消耗大、不经济；开挖及回填占地、 占道施工面积大，动土多，直接影响紧后工序的施 工，对换流站或发电厂建设工程进度和工序安排有 很大影响。 采用煤钻机钻孔技术施工接地极，解决了以往 传统开挖方式下不利因素影响，具有操作简便、易 于控制，施工效率高、进度快等特点。 1、 根据垂直接地极埋设的深度， 定制钢管支架， 将煤钻机固定于焊接钢管支架方式，钻杆垂直地面， 利用钻机自身重力钻孔，替代传统方式下接地极安 装的大面积开挖； 采用煤钻机钻孔技术施工接地极，钻孔达到设 计深度后，提出钻杆，插入接地极，端头与水平接 地网焊接，完毕后进行防腐处理。 煤钻机钢管支架可活动、可折叠，操作、周转 便利。煤钻机采用抱箍方式与支架连接并能上下自 由滑动，利用自身重力钻孔，底盘与侧向支撑采用 销子固定，收缩便捷，装拆运输方便； 钻机固定支架成孔自平衡，无需人工扶持，解 放劳动力，降低劳动强度。 2、螺旋钻杆与钻探深度匹配，可控制接地极的 埋置深度。钻头与钻杆采取销子固定，可拆卸与调节。 3、煤钻机就位后，按由浅入深分三次钻孔，对 应钻杆长度分别为 1.5m、2m、2.5m。达到设计深度 后，提出钻杆，置入接地极，按设计接地极材料不 同，接地极端头与水平接地网焊接或放热焊连接。 3.1 煤钻机制作 制作工艺：选型→绘制设计图→焊接钢管支架 →与煤钻机抱箍连接→安装活动斜撑 3.1.1 钻机选型 可根据地基土质情况调整钻机参数以达到施工 效果。可在人工填土、粘性土、粉土、砂土、软弱 性岩质土地基均可施工，与传统大开挖方式比较， 不存在塌孔、缩孔及基坑边坡不利影响问题，操作 简单。 以酒泉±800kV 换流站工程为例， 水平接地网采 用 150mm 2镀锡铜绞线，埋深 1.6m，垂直接地极采用