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煤钻机钻孔技术在接地极施工中的应用
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2019 年(第六届)电力科技管理论坛 - 32 - 煤钻机钻孔技术在接地极施工中的应用 中国能源建设集团天津电力建设有限公司,王明志、崔虹、郭瑞真、李国栋 摘 要:煤钻机钻孔施工接地极技术是我公司响应国家“五新技术”应用号召,自主研发的工艺设备,其特点是利 用煤钻机+可拆叠钢管支架,利用煤钻机的自身重力带动螺旋钻杆旋转钻孔。具有操作性强、技术先进、施工速度快, 解决了传统方式下大开挖动用大型机械、占地、占道多、动土多,安全文明施工不理想的影响因素,为紧邻及后序工序 创造了条件。 关健词:煤钻机;固定支架;螺旋钻杆;接地极 在电网特高压建设中,水平接地网设计为 10m ×10m 纵横向交错布置网格贯穿整个换流站或发电 厂,垂直接地极一般间距为 5m 与水平接地线连接。 水平接地网埋深一般在 1.6m,垂直接地极则在此基 础上下挖 2.5m 为埋置深度。传统开挖方式施工接地 极,是在开挖至水平接地网标高后,再垂直下挖 2.5m,达到深度后安装接地极,分层回填,接地极 端头与水平接地网焊接,工序较多,需投入大型机 械,人力、物力消耗大、不经济;开挖及回填占地、 占道施工面积大,动土多,直接影响紧后工序的施 工,对换流站或发电厂建设工程进度和工序安排有 很大影响。 采用煤钻机钻孔技术施工接地极,解决了以往 传统开挖方式下不利因素影响,具有操作简便、易 于控制,施工效率高、进度快等特点。 1、 根据垂直接地极埋设的深度, 定制钢管支架, 将煤钻机固定于焊接钢管支架方式,钻杆垂直地面, 利用钻机自身重力钻孔,替代传统方式下接地极安 装的大面积开挖; 采用煤钻机钻孔技术施工接地极,钻孔达到设 计深度后,提出钻杆,插入接地极,端头与水平接 地网焊接,完毕后进行防腐处理。 煤钻机钢管支架可活动、可折叠,操作、周转 便利。煤钻机采用抱箍方式与支架连接并能上下自 由滑动,利用自身重力钻孔,底盘与侧向支撑采用 销子固定,收缩便捷,装拆运输方便; 钻机固定支架成孔自平衡,无需人工扶持,解 放劳动力,降低劳动强度。 2、螺旋钻杆与钻探深度匹配,可控制接地极的 埋置深度。钻头与钻杆采取销子固定,可拆卸与调节。 3、煤钻机就位后,按由浅入深分三次钻孔,对 应钻杆长度分别为 1.5m、2m、2.5m。达到设计深度 后,提出钻杆,置入接地极,按设计接地极材料不 同,接地极端头与水平接地网焊接或放热焊连接。 3.1 煤钻机制作 制作工艺:选型→绘制设计图→焊接钢管支架 →与煤钻机抱箍连接→安装活动斜撑 3.1.1 钻机选型 可根据地基土质情况调整钻机参数以达到施工 效果。可在人工填土、粘性土、粉土、砂土、软弱 性岩质土地基均可施工,与传统大开挖方式比较, 不存在塌孔、缩孔及基坑边坡不利影响问题,操作 简单。 以酒泉±800kV 换流站工程为例, 水平接地网采 用 150mm 2镀锡铜绞线,埋深 1.6m,垂直接地极采用

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