2020 热电联产与智慧供热技术交流会 -37- 东方电厂 350MW 超临界纯凝机组 热电联产改造与应用 华能东方电厂，林隆 摘 要： 本文主要介绍了东方电厂 4×350MW 超临界纯凝机组从再热蒸汽管道上抽汽供热改造实现热电联产及系统优 化，分析了当前机组热电联产在电网深度调峰中的优势，为其同类型机组热电联产改造提供借鉴经验。 关键词：热电联产；改造；调峰；优化；应用 前言 东方电厂根据《海南省东方工业园区供热规划》 方案要求，电厂将向工业园区提供优质的汽源，实 现区域集中供热、以满足工业园区热负荷的增长需 求，同时满足电网调峰需求，实现热电联产，提高 能源综合利用率和资源优化配置。电厂根据热用户 负荷参数特点采用了从 4×350MW 机组的高温再热热 段各接 1 根蒸汽管道经减温后接至供热母管的改造 方案。机组供热改造后能满足中海油 80 万吨甲醇装 置、东方石化 DCC 精细化工和德森能源公司最大生 产所需动力透平供汽量。该方案改造简单、施工工 期短、投资少、回报快、降低发电煤耗，同时有利 于提高电厂经济效益和竞争力以及良好的社会效益 等优点。 1 改造应用 为满足各热用户负荷参数需求，采用从各台机 组高温再热蒸汽（压力 3.8Mpa，温度 566℃）管道 上开孔引出 1 根管径为Φ203mm×17mm 蒸汽支管经减 温后分别接入到一根管径为Φ325mm×13mm 的供热 母管上，然后输送到电厂与各热用户交界节点处。 各抽汽供热支管道上装有电动关断阀、气动止回阀、 减温器、流量计等设备。电厂从交界节点处各接 1 根中海油、 德森公司供热回水管接至电厂 A 排外 （东 方石化未设计回水） ，将供热回水经再生后，分别送 至 4 台机组的凝汽器 [1-6]。抽汽供热系统流程图，见 图１。 2 DEH 供热逻辑优化 东方电厂 4×350MW 超临界纯凝机组供热改造工 程监控系统采用该机组 DEH 为基础的计算机控制系 统，增加“抽汽控制”画面，实现机组 DCS 监控操 作。 同时， 为了满足热用户负荷高参数 （压力 3.5Mpa， 温度 450±20℃）要求，运行中通过关小汽轮机中压 调门调节开度憋压提高供热压力。在每台机的抽汽 支管装有压力、温度及流量测点，机组可根据流量 信号及温度、压力信号实时调节中压调门开度调节 控制抽汽供热的压力和流量，实现供热流量闭环控 制，提高供热可靠性。既满足热用户所需要的正常 热负荷，同时也可满足电网调峰的要求。 根据机组供热过程中出现的问题对汽轮机 DEH 供热逻辑进行了以下优化。①机组负荷低于 150MW 延时 5s，DEH 自动切除该机组供热。因此，正常运 行中限制供热机组最低负荷 160MW。 ②限制供热机组 汽轮机中压调门最小开度不能小于 10%， 若调门开度 关到 10%DEH 将强制调门 100%全开， “抽汽控制”方 式自动切至手操模式，防止汽轮机高排压力高于 4.8Mpa 保护动作，汽轮机跳闸。③当汽轮机 DEH 控 制退出“自动”控制方式时， “抽汽控制”方式也强 制退出“自动” 。④机组 RB 动作时自动切除抽汽供