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燃料智能化设备全自动工业分析仪故障分析与处理
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2020 年(第四届)火电燃料管理智能化技术论坛 - 66 - - 燃料智能化设备全自动工业分析仪 故障分析与处理 国电民权发电有限公司,张国华 摘 要:全自动工业分析仪是燃料智能化系统化验的重要设备,它可实现内在水分、灰分、挥发分的全自动化验, 电脑自动控制程序,电子天平自动称量,化验结果自动上传至燃料智能化系统,与其它指标自动匹配,完全消除了人为 因素的影响。煤化验室要保证全自动工业分析仪的准确性与稳定性,本文通过全自动工业分析仪使用过程中的故障分析, 进行了相应处理,制定了一系列措施,防止类似事件的发生,并论述了确保仪器的稳定性与准确性的质量控制方法,从 而确保了煤质化验结果的准确性。 关键词:全自动工业分析仪;故障分析;处理 燃料智能化管理系统是集团公司近年来重点推 行项目,它综合运用自动化和信息技术,要求化验 仪器联网运行,化验数据自动采集、自动传输。化 验原始记录、化验报告自动生成,并实现网上审批。 全自动工业分析仪内置电子天平,可实现自动称量, 记录空坩埚质量,样品中质量,灼烧后质量,自动 进行计算,放完样品后全过程无人值守,可实现过 程监控。样品编码和重量、计算结果等信息可自动 传送至智能化系统,全过程无人干预,完全符合燃 料智能化要求。2008 年购置的 5E-MACIII 型全自动 工业分析仪使用年限较长,许多部件老化,在使用 过程中出现了多次异常,我们进行了分析与处理, 并进行技术改造,更换部件,通过多次调整试验, 取得了较好效果,确保了结果的精密度和准确度。 我们公司用的全自动工业分析仪和电脑连接, 可实现化验数据自动采集至燃料智能化系统。 1、 环境温度: 10℃~35℃相对湿度: 35%~85%。 测温范围:100℃~1000℃。 2、能适用燃料管控的特殊功能,放完样品后全 过程无人值守,实现过程监控:仪器运行过程、状 态实时记录;可实现化验原始记录自动上传功能, 杜绝人为干预。 3、结构设计要简单,稳定性好,故障率低。内 置天平实时称重显示,实现精准称量放样,称样重 和称残重应采用同一天平,基准一致。 4、一炉次可完成 19 个样的水分、灰分和挥发 分指标测试。 5、仪器精密度、准确度符合国标要求,稳定性 好,试验时,在同一气氛环境下用空白坩埚进行校 正,保证称量准确,能克服流水线方式坩埚温度不 一致引起称量不准确的问题。 我们公司有两台全自动工业分析仪为 2008 年购 置,加热元件、保温炉膛、换气系统、电子元器件 等部分老化,在使用过程中经常遇到问题,我们通 过异常分析,进行技术改造,用更换元器件、调整 试验参数等方法确保了仪器的稳定运行。 2.1 试验过程中温度升温异常 仪器在试验时进行巡回检查,观察到化验灰分 时, 温度恒温在 815℃时, 有一段时间降温至 700℃,

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