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智能化验系统在入厂煤验收中的应用探讨
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2020 年(第四届)火电燃料管理智能化技术论坛 - 70 - - 智能化验系统在入厂煤验收中的应用探讨 国家电投江西公司贵溪发电公司,周新、李俊东 摘 要:简述机器人智能化验系统的发展背景与系统建设的重要性,介绍了机器人化验系统的主要组成、工作流程 及技术特点。并就智能化验系统与传统人工化验方式的优劣点进行了比较。 关键词:机器人;智能化验系统;闭环管控 煤炭是火力发电厂主要燃料的生产资源,燃料 采购成本占整个燃煤火电企业生产成本的 70%-80%。 因此,燃料监管工作必然受到各相关方高度关注, 主要涉及采购、运输、计量、接卸、采制存化和合 同结算等相关环节。在传统火电企业的生产工艺中, 以上环节涉及大量的相关人员,易出现数据偏差、 失真,所有环节易对企业造成巨大的经济损失和不 良的外部形象。随着火电市场的不断发展,燃料成 本控制逐步成为火电企业增强核心竞争力的关键因 素在当前煤炭供应和价格波动较大的市场环境下,燃 料智能采制化系统已逐渐被各火电力企业接受和推广。 通过几年的实验和现场运行,几大发电集团在 燃料智能采制化系统建设方面已取得宝贵的经验, 系统中的各项技术日趋成熟,如煤炭计量系统、采 样系统、机器人制样系统、样品编码、传输系统、 样品存取系统、弃样系统、化验数据读取终端等已 逐步实现机械自动化;整个管理系统的软硬件设备 已具备无人值守自动运行智能化水平。 但在实现入厂煤全过程自动化作业,实现闭环 管控上,仍存在最后一块短板,即在煤样化验部分, 仍以人工化验为主。传统的化验室人员配置情况为: 班长一名,技术员或者副班长一名,发热量人员 1-2 名,工业分析人员 1-2 名,元素分析人员 1-2 名。 从化验数据上分析,传统化验室的化验人员都存在 “习惯性”偏差的问题,如何提升化验质量,消除 化验过程中的人为因素干扰,降低化验员劳动强度, 提升工作效率是一个需要解决的问题。 2.1 系统简介 机器人智能化验系统是将工业机器人运用到燃 料煤质化验中的一款具有划时代意义的高端智能装 备。系统可测定发热量、全硫、内水分、灰分、挥 发分、CHN 元素含量等指标。主要组成部分包括智能 机器人,自动化分析设备(量热、测硫、工业分析、 元素分析),样瓶自动开盖及取样装置,自动称量 装置,氧弹装样及清洗装置,电气控制系统。 系统既可单机运行,替代传统煤质化验室大量 化验人员手工操作各种分析仪器的传统作业方式, 又可将化验结果自动上传至燃料全过程管理系统, 实现采、制、化全流程自动化作业,闭环管控,补 齐了燃料管理智能化建设的最后一块短板。 2.2 系统结构 机器人智能化验系统主要由总成平台、自动称 量单元、量热分析单元、氧弹装配清洗单元、全硫 分析单元、碳氢氮元素分析单元、工业分析单元、 机器人单元八大部件构成。 各职能单元又由气动传输收发站、样瓶开合机 构、坩埚输送带、机械手称量系统、氧弹开合机构、氧 弹清洗装置、量热仪(激光点火)、硫测试仪、元素分 析仪、工业分析系统、机器人及执行机构等部件组成。

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