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浅析电厂锅炉配煤掺烧
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2020 年(第四届)火电燃料管理智能化技术论坛 - 474 - - 浅析电厂锅炉配煤掺烧 国家电投集团河南电力有限公司开封发电分公司,孙续达、张金梅 摘 要:随着煤炭市场供应紧张,国内火电机组所锅炉所用燃煤大都偏离设计煤种的混合煤。混合煤掺烧技术的优 劣直接影响着燃烧的稳定性和机组的安全性。动力配煤技术是将不同类型、不同品质的煤按比例配合的过程,改变动力 煤的化学组成、物理特性和燃烧特性,使之实现煤质互补。优化产品燃煤结构、适合燃煤设备对煤质的要求,达到锅炉 稳定燃烧、提高效率和减少污染物排放的目的。 关键词:电厂锅炉;混合煤掺烧;燃煤结构;适用煤种;燃烧特性 随着资源紧缺,采购煤种和设计煤相差较大、 煤源不足等原因,燃煤供应紧张问题愈来愈困扰燃 煤电厂。导致越来越多的电厂无法运用设计煤种燃 烧发电。开始使用低硫、低质、高硫煤进行掺配混 合。形成了所谓的混合煤种。煤粉细度、排烟温度、 炉渣质量、飞灰含碳量、混合煤燃烧质量、掺烧均 匀性等对尾部烟道、省煤器、水冷壁造成不同程度 腐蚀和磨损,直接影响锅炉健康运行。为了提高机 组运行安全、稳定性和经济效益,配煤掺烧势在必行。 根据笔者工作实际,对锅炉设计煤种掺烧要求 如下:无烟煤锅炉可优先采用无烟煤、贫煤作为掺 烧原料煤,也可掺烧部分烟煤,不推荐以褐煤作为 掺烧原料煤。贫煤锅炉可采用贫煤、无烟煤、烟煤 作为掺烧原料煤,不推荐以褐煤作为掺烧原料煤。 烟煤锅炉可采用烟煤、贫煤、褐煤作为掺烧原料煤, 不推荐以无烟煤作为掺烧原料煤。褐煤锅炉可采用 褐煤、烟煤作为掺烧原料煤,不推荐以无烟煤、贫 煤作为掺烧原料煤。任何两种原料煤挥发分(Vdaf) 不能相差过大,当原料煤挥发分(Vdaf)相差在 15% 以上时,应进行燃烧试验。 为了在配煤时减少对尾部烟道、省煤器、水冷 壁等的磨损。 并尽量保证燃烧完全。 要对混合煤的煤 质进行指标控制,使其尽量接近设计值。需要使其灰分 满足除渣系统、除尘能力的要求;水分满足制粉系统干 燥能力的要求;可磨性系数妈祖制粉系统制粉出力的要 求;发热量满足锅炉带负荷的要求;含硫量满足脱硫系 统能力的要求。混合煤的灰熔融温度可采用下列公式计 算,并取高值作为入炉混合煤灰熔融温度的下限值: 灰软化温度 ST≥设计炉膛出口温度+150℃ 灰熔融温度 FT≥设计屏底烟温-100℃ 各电厂应根据自身条件选择混煤方式,目前国 内有三种主要的掺烧方式分别是间断掺烧、预混掺 烧和分磨掺烧。三种方式各有利弊: 间断掺烧方式优点是在电厂供煤比较困难或煤 场较小,不便存放的情况下采用较为方便的。缺点 是煤种切换周期长,可能出现高负荷时燃烧结渣煤, 在煤种切换过程出现的大量落渣问题。不适合煤种 特性差异较大时的煤种掺烧。 预混掺烧的优点是对结渣防治较为有效。在掺 烧高水分褐煤时采用该方法对防止制粉系统爆炸有 效,并能充分利用各磨煤机的干燥能力,提高掺烧 量。缺点是对混煤设备和混煤控制要求较高。 分磨掺烧的优点是不需专用混煤设备, 易实现, 掺 烧比例控制灵活。 煤种性能差异较大时燃烧稳定性易掌 握。 缺点是一般用于直吹式制粉系统。 炉内混合存在不

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