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浅析电厂锅炉配煤掺烧
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数字化煤场与智能掺烧 - 475 - 均匀的可能。煤种差异较大时对煤场管理要求较高。 对于易爆炸和流动性差、掺烧高水分的煤不建 议使用分磨掺烧。对于挥发分大于 10%、可磨系数相 差大和易爆炸流动性差的煤不建议进行间断掺烧。 4.1 高温腐蚀 水冷壁附近的 H2S 可以直接与管壁金属反应生 成 FeS,也可以穿透疏松的 Fe2O3 层与内部磁性氧化 铁 Fe3O4层中的 FeO 反应生成 FeS: H2S+Fe---FeS+ H2 FeO+ H2S--- FeS+H2O FeS 又可以进一步氧化形成氧化铁, 而这一层硫 化铁、氧化铁本身是多孔性的,不起保护作用,使 腐蚀可以继续进行下去。 对于高温腐蚀可以采取避免局部区域入炉煤硫 含量过高;优化运行氧量与配风方式、避免高硫区 与高还原区重合;控制混合煤煤粉细度;适当提高 一次风量、保证燃烧初期氧量、避免 H2S 生成;对冲 锅炉掺烧高硫煤时要保证侧墙区域的二次风量等措施。 4.2 造成结渣和积灰 主要是由于混煤不均, 周期性燃用强结渣煤; 比例不当,强结渣煤燃用量大;掺烧方式不合理, 局部结渣严重;不匹配的煤相混,结渣性增强等原 因造成。应采取选择适合煤种、控制强结渣煤比例、 确定合理掺烧方式(炉前和炉内掺烧)、强化混煤 措施、调整运行方式、缩短吹灰周期等措施。 能够控制掺烧煤质在合适范围内,最大限度保 证混合煤的均匀性。 5.1 煤场掺烧 5.1.1 分堆组合存放,按图 5 示意分小堆堆放, 并在堆料过程中在每一小堆中分层堆放不同煤种。 这种方式适合取料范围较小的斗轮取料机 图 5 分堆组合 5.1.2 对称分层堆放,煤沿煤场中心线分层堆 放,并采用横跨煤堆的桥型耙式取料机取煤。采用 煤耙将表面的煤翻滚到煤堆底部,再由下面的链条 刮板机刮到输煤皮带上,达到混煤目的。如图 6 图 6 对称分层堆放 5.1.3 不对称分层堆放,这种混和方式适合刮 板式取料机取样,并有较好的混煤效果。如图 7 所示 图 7 不对称分层堆放 5.2 皮带掺烧 通过调节不同输煤皮带煤流量、煤种,汇集到 炉前皮带进行掺配。 5.3 分磨掺烧 采用不同入厂煤由不同磨煤机磨制,并由相对 应的燃烧器燃用该煤种,不同煤种在炉内边燃烧边 混合的方式。 主要应从以下方面进行考虑:①掺烧方式、比 例和煤种的选取,保证机组出力、提高燃烧效率、 降低污染物排放;②选择适合的一次风温,降低制 粉系统爆炸倾向和避免烧损燃烧设备,降低排烟温 度、提高锅炉效率;③磨煤机入口风温、煤粉浓度 的合理选取,防止磨煤机爆炸;④磨煤机对应煤种 的选择,保证炉内充分混合,提高掺烧效果;煤粉 细度的合理选择,降低制粉电耗,提高燃烧效率。 根据电厂自身条件,首先考虑机组安全性能, 主要应注意如下问题:①掺烧难燃煤种时,混合条

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