数字化煤场与智能掺烧 - 507 - 备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃 煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘；三 是存储粉尘。储存煤尘的产生是不同煤种的输送在 完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上 风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘；四 是加工粉尘。为了进一步加强对煤的利用，对燃煤 粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机 进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有 许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的；五是 其他粉尘。在输煤系统中，造成燃煤的散落的原因 和粉尘的出现是因为系统本身皮带跑偏，加上受到 不断摩擦和积压产生粉尘，有些则是粘附在设备上 的煤泥干燥脱落后产生的。 2、粉尘问题的形成因素，包括三个方面：一是 煤炭原料的性质。作为火力发电厂中的燃烧原料煤 炭，其中的水分含量较低，所以在煤炭转运的过程 中，颠簸的过程会造成煤渣飞出，造成煤尘散落的 问题，同时也有煤炭原料含煤量较低的情况，如褐 煤就是容易分解的一種煤制品，在运输过程中容易 造成松散现象，也极易出现粉尘问题；二是风的诱 导因素。在煤炭原料运输系统中，通常都有粉筛机 器和碎煤机器等一系列的运输设备，在这一过程中 对煤原料进行处理和加工。但同时这些机器的高速 运转会出现一定风力，尤其在煤原料加工完成运出 机器时，风力极大，极易产生粉尘飞扬问题。同时 在机器运转的过程中，运转速度较快，煤下落的速 度加快也会产生一定风力，煤分解产生的微小颗粒 在风力作用下极易大肆飞扬，造成难以避免的粉尘 问题；三是设备内外气压不稳定。在煤炭原料的运 输过程中，难以完全保证整体运输设备的密封性能 完好，所以在有可能漏气的情况下，设备的内部一 直处在正常的压力状态下，有一定密封不严密的区 域，粉尘就会在压力作用下从该区域泄露而出，造 成大量粉尘飞扬的现象。 3、易产生粉尘问题的区域，包括六个方面：一 是装卸煤炭的区域。在装卸煤炭的区域，要将煤炭 进行搬运，难以避免会产生颠簸现象和撞击现象， 加速煤炭的分解也加快空气的流动，将分解出的粉 尘随着流动的气流在空中散发出去；二是煤炭转运 接收站。在运输煤炭的过程中，如螺旋卸车机、斗 轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带 输送机的尾部受料槽等处，煤炭的起落高度差异较 大，对于运输设备会有一定的冲击，可能会造成运 煤设备的密封不严问题，在这样的情况下，设备内 的大量粉尘极易在气流的带动下冲散出设备造成粉 尘飞扬现象；三是碎煤机的区域。碎煤机靠转动的 转子来将煤原料进行处理，快速运转的转子必然会 造成风力作用，同时煤原料离开碎煤机还会经过较 大的高度落差，很容易在碎煤机口发生粉尘问题， 导致整个碎煤机室充斥着粉尘；四是露天贮煤场的 区域。由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，大 多数火电厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤 场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自 然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当 严重的粉尘；五是胶带输送机的区域。由于胶带输 送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上 粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇 动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入 空气中而产生粉尘。由于输送中的物料漏撒于地面 以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者 运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而 产生粉尘二次污染。 火力发电厂对于输煤系统有一定的治理方案， 但是整体效果有限，通过具体分析设备管理、设备 设计等方面的情况，总结如下。 1、缺乏输煤系统粉尘污染的重视。火电厂工程 在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶 段的中心任务是保安全发电。因此，无论在发电建 设阶段还是运行阶段，在环境治理这一方面，很难 得到厂里的重视。 2、输煤系统设备设计不合理。由于输煤系统导 料槽结构的设计不合理和密封性差，会导致输煤系 统的运行环境质量下降，且容易导致设备磨损。因