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输煤系统上调心托辊组的改进与研究
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数字化煤场与智能掺烧 - 517 - 轴损坏及积煤卡涩现象,导致输煤皮带没有足够的 调心力量确保皮带的纠偏效果,皮带存在跑偏现象 时无法得到有效调整,从而导致皮带存在皮带磨损 及撒煤现象。 2、如果安装有立棍,一旦出现跑偏严重现象很 可能会磨损皮带边胶,皮带两侧挤压变形,甚至导 致皮带出现分层、损坏现象,影响皮带的使用寿命。 3、设备缺陷的增多也给班组带来了较多的工作 负担,班组需要付出更多的劳动强度和维护成本, 使班组工作出现被动现象。 1、解决思路:确定其存在的问题后,我们组织 人员对其进行针对性改进,一是改变其转轴力矩过 大的问题,避免其容易出现转轴损坏卡涩现象;二 是改变其容易积煤问题,避免因为积煤导致其卡涩, 无法使用的现象;三是解决其立辊受力过大导致皮 带边缘分层损坏现象。 2、解决问题:我们主要采用以下技术方案解决 现有上调心托辊存在的问题。 (1)采用上弓型机架设计,机架与皮带距离缩 短,从而减少调心转轴所受的皮带牵引力矩,降低 转轴损坏的可能性,由于安装高度 h=290mm 不变, 其距离矢量 L 减少为 210mm,其牵引力矩相对减少, 牵引力矩 M=皮带牵引力 F*距离矢量 L(这里 L 与高 度 h1 一致)。 (2)采用框式托辊支架设计,托辊支架采用框 式结构,支架位于托辊外侧,不在托辊垂直下方, 托辊下部无支架,托辊清理下的回程皮带积煤不会 堆积到支架上,减少支架积煤的可能性。为了中间 托辊能做到下方无支架,同时也为了增加作用面积, 增强调心效果,采用中间双托辊框式结构设计,中 间位置两个平行托辊组,避开托辊下方机架,同时 为防止机架积煤,其转轴外侧焊接一道钢板,钢板 与机架缝隙低于 1mm,其转动时起到清煤效果,另中 间托辊框式支架外边缘起到托辊调心转动机械限 位,其转动时与机架发生碰撞,起到机械限位及振 动清煤效果。 同时为减少转轴周边积煤,机架由原来的采用 160mm 宽的槽钢改为 80mm 宽的方钢(方钢增厚,保 证其强度),减少其可积煤的面积,避免导致煤粉 堆积过多。 (3)两侧立辊采用弹簧缓冲设计,增加一组立 辊缓冲器,内置弹簧,皮带作用于立辊时,立辊随 着受力挤压弹簧往外侧运动,减少立辊对皮带的压迫。 图二 改进后上调心托辊组的结构 综上所述,我们把这几个位置结合在一起就是 一个新式的上调心托辊组,下图是完成后的新式上 调心托辊图纸。 3、工作原理:新式调心托辊组通过安装支座 9 及安装螺栓孔 10 安装在胶带输送机钢构上,在皮带 运行时,在受力过程中,通过调心转轴 5 实现转动 调整作用, 通过两组锥形托辊 3 与两组中间平托辊 6 的线性接触面与皮带接触并通过相互作用力起到调 心作用,边托辊框式支架 7 与中间托辊框式支架 11 随调心转轴 5 运动,运动角度机械限位通过中间托 辊框式支架 11 与机架 8 接触实现, 皮带跑偏严重时, 皮带边缘与立辊 1 接触,立辊 1 反作用于皮带,起 到阻止跑偏作用,同时当受力过大时,通过立辊缓 冲器 2 起到缓冲效果,避免皮带损伤。 4、工作效果:新式调心托辊组通过上弓形机架 8,减少调心转轴 5 受到的皮带牵引力矩,减少调心 转轴的磨损,同时其宽度减少,减少积煤面积。通 过边托辊框式支架 7 与中间托辊框式支架 11 的结 构,避免托辊转动中清理下的非工作面皮带积煤落 入到支架上从而卡涩锥形托辊 3 及中间平托辊 6 的 现象,刮煤板 4 随调心转轴 5 运动,清理机架 8 的

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